و قد تم تقسيم عملية الترميم إلى عدة عناصر أساسية وهي :
1- المواد و الخامات و الشدات المستخدمة في أعمال الترميم
2- طرق إصلاح العيوب الإنشائية
3- طرق إصلاح و تقوية الأعضاء الخرسانية
1.أ- المواد المستخدمة فى أعمال الترميم
المونة الأسمنتية الخاصة :
أ- مونه الأسمنت والرمل:
عادة ما تستخدم هذه المونه في إحلال الغطاء الخرساني المعيب للعناصر الخرسانية المسلحة مع عمل التجهيز اللازم للسطح الذي سيتم ترميمه ، وتعتبر المونه الأسمنتية أكثر توافقا مع الخرسانة من المونة الراتنجية ويمكن التحكم في نسب مكوناتها والنسبة الأكثر شيوعا هي (2:1- 3:1)
ب-مونة الرمل والأسمنت ذات الإضافات البوليمرية:
حيث يتم إضافة المواد البوليمرية إلى المونة الأسمنتية عن طريق ماء الخلط كمعلقات أو مستحلبات لتحسين خاصية تماسك المونة الطازجة حديثة الصب مع الخرسانة القديمة
ج- مونة الأسمنت والرمل عديمة الانكماش:
هناك بعض المواد التى تستخدم كإضافات للأسمنت أو المونةالأسمنتية لتقليل مقدارالإنكماش الى اقصى حد مطلوب حيث كلما كان الانكماش متقاربا كلما قلت احتمالات انفصال المادة الحديثة عن العنصرالمعالج ومن المعروف أن زيادة نسبة الأسمنت فى خلطة المونة تؤدىإلى تحسين خواصها الميكانيكية ولكن فى الوقت نفسة تزيد من مقدار الانكماش ومن أنواع الاضافات المستخدمة لتقليل الانكماش بودرة الألومنيوم ومادة الرست بليرون وأنواع معينة من الكربون
د- المونة الراتنجية و البوليمرية و البلاستيكية :
و هذه الأسماء الثلاثة هي لعناصر كيميائية أساسها الكربون و الأكسجين و النيتروجين و التي تتواجد في الماء و الهواء والبترول و الفحم و تمتاز هذه المواد بأن لها وزن جزيئي مرتفع , و يطلق على الجزيء الواحد منها أسم المونمر و على مجموعة الجزيئات البوليمر و من أنواع الراتنجات الشائعة راتنج أسيتات الفينيلين و راتنج كلوريد الفينيلين و راتنج البولي أستر و راتنجات الإكريلات و غيرها.
و قد يضاف إلى هذه الراتنجات السائلة مواد صلبة مثل الرمل الناعم و الأسمنت و كربونات الكالسيوم و الميكا و السيليكا و الإسبستوس بغرض خفض ثمن المادة الناتجة , و قد يضاف إلى هذه الراتنجات ملدنات (super plasticizer)
و ذلك لتعديل خواص معينة مثل المرونة و الصلابة ومقاومة الرطوبة و تحسين الخواص الكهربية و مقاومة الإشتعال
وتتكون المونةالراتنجية من ركام صغير ، يتم ربط جزيئاته بواسطه مواد راتنجيه بدلا من الاسمنت ومن أكثر المواد الراتنجيه المستخدمه راتنج الإيبوكسى وراتنج البولى استر وتتميز بسرعة اكتسابها لأقصى خواصها الميكانيكية في زمن قليل وهى خواص تتفوق على مثيلتها من
المونة الأسمنتية و خاصية التماسك العالية مع الخرسانة القديمة و مقاومة البرى وقله النفاذية ومقاومتها للكيماويات
* ويمكن تقسيم البلاستيك الى نوعين اساسيين حسب سلوكها تحت تأثير الحراره :
1-الثرموبلاستيك : وهو نوع يليم بالتسخين ويتجمد بالتبريد ويمكن اجراء عليه اعمال التشغيل التي تجرى على المعادن مثل التثقيب و الخراطة ومن أمثلته الإيثيلين ومتعدد الستيرين والنايلون
ب-الثرموست : وهو نوع يلين بالتسخين ولكن يتصلب نهائيا بالتبريد و لذلك يصلح استعماله عند درجات الحرارة العالية و يمتاز بخواصه الكهربية الجيدة و مقاومته للزحف و الكيماويات ومن أمثلته البكاليت و البولى استر والإبوكسى والسيلكون.
1.ب- الخامات المستخدمة فى أعمال الترميم للمنشآت
خامات حديدية
وتتضمن الاتى:
الأشاير Shear conectors :
وتكون على أشكال عديدة حسب نوع الترميم المستخدم وتكون على مسافات تتراواح من 25 إلى 50 سم بعمق كاف للتثبيت من 5إلى 7 مرات للقطر ويتراوح القطر من 8 إلى 10 مم وتثبت بعمل ثقب بالشنيور وزرعها بداخله بواسطة مواد لاصقة
أحزمة حديدية
وتكون بعرض 5 سم وتتكرر كل من 50 إلى 70 سم بكامل طول العضو المراد ترميمه ويتم لحامها حوله.
قمصان حديدية Steel Jacket
عبارة عن Steel plates ملحومة من كل الجهات حول العضو المراد ترميمه ويفضل عمل أحزمة حديدية قبل القمصان وذلك لسهولة لحامها
شرائح حديدية Steel plates
وتستخدم فى ترميم العضو المراد ترميمه حيث يتم وضعها فوق أماكن التشريح وتثبت بمسامير ومونه خاصة
قضبان حديدية Tie rod
كانات خارجية External stirrups
صناديق الحديد المجلفن Galvanized steel box
خامات مصنعة
كربون فيبر Carbon fibers
وهى عبارة عن لفائف من أنسجة معينة يتم لصقها على العضو المراد ترميمه وتكون بعرض 30 سم وتعتبر من التقنيات الحديثة فى الترميم وتعطى نتائج جيدة
فيبر جلاس Fiber glass
وهى عبارة عن لفائف من أنسجة معينة يتم لصقها على العضو المراد ترميمه وتكون بعرض يتراوح من 50-120 سم وتتميز برخص تكلفتها نسبياً بالمقارنة بالكربون فيبر
الحبار مدير عام المنتدى
عدد المساهمات : 12635 تاريخ التسجيل : 02/05/2007 العمر : 38 الموقع : فى غيابات الهندسة المدنية رقم العضوية : 3 Upload Photos : أهم مواضيعى :
يستعمل الحقن بالإيبوكسى لإصلاح شروخ الخرسانة المسلحة إصلاحا إنشائيا ،حيث يستعمل الإيبوكسى كمادة قوية تتمتع بمقاومة عالية للضغط وقوة تماسكها مع الخرسانة عالية .
ومن مميزاتة انه عندما يتم حقنه بطريقه سليمة فانة يعمر مدة طويلة لأنه يكون محميا داخل الكتلة الخرسانية من الإضاءة الشديدة أو دورات التجمد والذوبان أو الكيماويات أو البرى والمؤثرات الأخرى التى تقلل العمر التشغيلى للإيبوكسى فى معالجة الأسطح عند استخدامه فى سد الشروخ السطحية أو دهان الأسطح
طريقة التنفيذ:
1- تجهيز السطح يتم فيها إزالة الخرسانة والمواد السائبة حول الشروخ وإزالة المواد التى ترسبت على السطح ويتم ذلك بتنظيف سطح الخرسانة بإستخدام الرماله .
2- حقن المياه :حقن المياه تحت ضغط يساعد على الأتى :
أ- تعقب التدفق ومسارته ب- قياس كميات التدفق ومعدلاته ج- تقدير مدى التدهور وانتشار الشروخ د- تنظيف الشقوق المتسعة من المواد السائبة
3- سد الشروخ السطحيه: يجب سد الأسطح الخارجية التى بها شروخ ولو كانت شروخا شعريه وتساعد عملية حقن المياه فى إظهار كل الأماكن المحتاجة الى سد سطحى ويجب ان تتحمل المادة المستخدمة فى سد الضغط المصاحب لعملية الحقن ولا يحدث تسرب للإيبوكسى الى الخارج ويستحسن أن تكون المواد المستخدمة فى السد السطحى ذات مرونة كافية ،بحيث لا يحدث بها شروخ تحت تاثير الضغط المصاحب للحقن
4-تركيب منافذ الحقن: يتم حفر الثقوب لتركيب منافذ الحقن فيها على الشروخ التى يسمح اتساعها لحقنها والتى يظهرمن فحصها أنها عميقه ومتصله بغيرها من الشروخ وتكون هذه الثقوب على مسافات من( 25-50 سم) حسب عرض الشرخ والعوامل الأخرى التى تؤثر على تدفق الإيبوكسي وكلما كان الشرخ أقل إتساعا كلما أصبح من الضرورى زيادة منافذ الحقل وتكون هذه الثقوب أعمق كلما زاد عمق الشروخ حتى يصل الإيبوكسى إلى التغلغل فى عمق الشرخ كله وفى حالة الشروخ غير العميقة يمكن إستخدام طريقة لحام حلمات على سطح الشرخ بدلا من عمل ثقوب بها وفى حالة الشروخ العميقة تركب حلمات الحقن عن طريق جلبة بحيث يتيح إتساع فوه الجلبة سرعة اكبر لتدفق الإيبوكسى فى الثقوب
5- ضخ الإيبوكسى: يبدأ ضخ الإيبوكسى من أسفل نقطة فى العضوويتقدم العمل لأعلى وفى بعض الحالات يفضل البدء فى أكثر الشروخ إتساعا ,وفى حالة الشروخ المملؤة بالماء فإن خروج المياه من المنافذ المفتوحة دليل على إحلال الإيبوكسى محل الماء ويتبع خروج الماء خروج سائل ابيض هو الراتنج المذاب فى الماء ويستمر خروج هذا السائل حتى يتحول لونه إلى لون الإيبوكسى فيتم غلق هذه المنافذ الواحدة تلو الأخرى بدون إيقاف عملية الضخ .
والضغط الازم لضخ الإيبوكسى يتناسب عكسيا مع إتساع الشرخ وعمقه ويتراوح الضغط بين (3إلى10كجم/سم2) والضغط المعتدل أو المتغير قد يكون أكثر كفاءة من الضغط العالى, والضغط الزائد عن الحد قد يتسبب فى إتساع الشروخ وزيادة التدهور أو تمزق الطبقة التى تسد الشروخ السطحية
2-إستبدال الخرسانة المعيبة أو زيادة القطاع الخرسانى:
الطرق المستخدمة
2-1-صب الخرسانة
2-2- رش الخرسانة
2-1-صب الخرسانة
عادة تستعمل هذه الطريقة فى حالة التدهور نتيجة الخرسانة المعيبة أو تسليح غير ملائم وإصلاح الأعضاء التى أصابها صدأ الحديد وإعادة تشكيل أوجه الكمرات والأعمدة
طريقة التنفيذ:
أ- إزالة الخرسانة المعيبة : يتم إزالة كل الخرسانة المعيبة مع تجنب الطرق العنيفة لقطع وإزالة الخرسانة ويستحن ان تكون المنطقة المزالة مقطوعة بالمنشار للحصول على جواف قائمة الزوايا وألا يقل عمق القطع عن اكبر مقاس للركام المستخدم فى الخرسانة الجديدة .
ب- رش الخرسانة القديمة بالماء : يجب ان يكون سطح الخرسانة القديمة نظيفا تماما حتى تتماسك الخرسانة الجديدة معه وان يكون مشبعا بالماء داخليا وجاف خارجيا والتشبع بالماء ضرورى لعمق كاف حتى لا تمتص الخرسانة القديمة الماء من الجديدة وللتاكد من تشبع الخرسانة القديمة بالماء لعمق كاف رشها برشاشات الماء لمدة 24ساعة قبل الصب .
ج- الدهان بالمواد اللاحمه : تستعمل مونة أسمنتية لا تجف بسرعة زمن شكها من(45-60دقيقة)ويتم خلط مونة الدهان فى خلاطات سريعة لتقليل الهواء الحبوس إلى أدنى ممكنة
وتسعمل راتنجات الإيبوكسى المتوافقة مع الماء كمادة لاحمة وهى الراتنجات التى يمكن دهانها على الاسطح الرطبة وتتميز بـ :
- يمكن تغير تركيبها بحيث لا تتصلد بسرعة وبالتالى تكون مناسبة فى الأجواء الحارة وفى حالة عمل الشدة الخشيبة
- تمنع تغلغل الكلوريدات من الخرسانة القديمة الى الجديدة بكفاءة عالية
د- إعداد الشدة : يجب أن تكون الشدة المستخدمة فى صب الخرسانة قوية وجاسئة لمنع الخرسانة الجديدة من التحدب بعيدا عن الخرسانة القديمة تحت تأثير وزنها وتحمل قوى الضخ فى حالة صب الخرسانة بالطلمبة وتحمل هزازات الشدة
ه- تصميم الخلطة الخرسانية : جيب ان الخلطة الخرسانة المستعملة يسهل صبها ودمكها فى ظروف صعبة وأن تكون نفاذيتها قليلة وتحملها مع الزمن كبير
و- دمك الخرسانة الجديدة : للحصول على دمك جيد للخرسانة الجديدة يتم صب الخرسانة بكميات صغيرة ودمكها باستمرار مع تقدم العمل
رش الخرسانة
يتم رش الخرسانة بإستعمال مدفع الخرسانة وذلك بطريقتين :
1- الطريقة الجافة: حيث يتم خلط الأسمنت والركام على الناشف ثم يدفع بالخليط خلال الخرطوم حيث يقابل رشلش من الماء قبل خروجة من فوه التصريف
2- الطريقة الرطبة : حيث يتم خلط الركام والأسمنت والماء ثم يوضع الخليط فى طلمبة الخرسانة العادية التى تدفعه فى خرطوم حتى فوه التصريف مع اضافه مصدر للهواء المضغوط عند فوهه التثبيت لزياده سرعه الخليط حتى تحدث الالتصاق بالأسطح المرشوشه
* والطريقه الجافه هى الأكثر استخداما فى اصلاح المنشأت الخرسانيه حيث ان مقاومه طبقة الخرسانه تكون ضعف مقاومه طبقة الخرسانه باستعمال الطريقه الرطبه
الحبار مدير عام المنتدى
عدد المساهمات : 12635 تاريخ التسجيل : 02/05/2007 العمر : 38 الموقع : فى غيابات الهندسة المدنية رقم العضوية : 3 Upload Photos : أهم مواضيعى :
وتعمل فى حالة قلة مساحة صلب التسليح عن 20% من المساحة الاصلية نتيجة الصدأ ويتتطلب الأمر فى هذه الحاله الى زيادة مساحة صلب التسليح بوضع اسياخ مستقيمة أو مكسحة أو إضافة الواح من الصلب لاستعاضة المساحة المفقودة
إضافة اسياخ أو كانات :
اسياخ التسليح المضافة إما ان تكون فى داخل القطاع الاصلى ، حيث يتم وضعها بعد إزالة الخرسانة المعيبة وتنظيف الحديد من الصدأ – أو توضع فى خارج القطاع الاصلى داخل القميص فى حالة الاعمدة والكمرات –أو طبقه جديدة من الخرسانة فى حالة البلاطات والحوائط
وتثبت اسياخ التسليح المضافة بالطرق الاتية :
أ-الركوب: وهى اسهل طرق نقل القوى من اسياخ التسليح الاصلية والمضافة ولا تقل مسافة الركوب عن 40 مرة قطر السيخ
ب-الوصلات: وتتم بوصل نهاية السيخ الاصلى ببداية السيخ الاضافى كجلبة أو ابزيم دوار
ج- اللحام : يراعى عدم لحام الصلب عالى المقاومة إلا فى نقاط محددة ، لان الحرارة العالية تفقده خواصه ويتحول الى صلب عالى
د- التثبيت: حيث تثبت الاسياخ المضافة فى الخرسانة بمسامير تثبيت من الصلب فى اماكن يحددها المهندس الاستشارى
2-إضافة الواح الصلب: وتسخدم كبديل عن إضافة اسياخ أو كانات ويتم إضافتها بتثبيتها على السطح الخارجى للخرسانة وتثبت هذه الألواح بمسامير من الصلب تدفن فى فجوات فى الخرسانة ثم تملأ الفجوات بمادة لاحمة قوية أو يتم لحام هذه الألواح فى صلب التسليح الأصلى بعد إزالة الغطاء الخرسانى
طريقة لصق الألواح:
1- يجب ان يكون سطح الخرسانة نظيفا وجافا وذا جوده عاليه
2- يتم تثبيت المسامير الصلب فى الفجوات المخصصه لها
3- يدهن سطح الخرسانه بطبقه رفيعة من راتنجات الإيبوكسى
4- تدهن الألواح الصلب أو تعالج بحيث تكون مقاومة للصدأ وتوضع الألواح فى الاماكن المحددة ،وتثبت فى مسامير الصلب بقلاوظ خاص بحيث تضغط على سطح الخرسانة
5- بعد تمام تصلد طبقة التماسك يتم إجراء إختبار سلامة أو نقص قوة الإلتصاق للتاكد من إلتصاق كل مساحة التماسك
3- طرق إصلاح وتقوية الأعضاء الخرسانية
تقوية الأعمدة الخرسانية
يتم ترميم الأعمدة في الأحوال الآتي:
1-وجود شروخ مؤثرة في العمود
2-وجود صدأ في حديد التسليح
3-وجود تعشيش مؤثر في خرسانة العمود
4-تطبيل الغطاء الخراساني
ترميم الأعمدة بعمل قميص خرساني في حالة وجود صدأ حديد التسليح بنسبة عالية
يتم تقوية الأعمدة في الأحوال المذكورة سابقاً بعمل قميص خرساني وتعتمد أبعاد القميص الخرساني وأقطار وعدد أسياخ حديد التسليح على المتطلبات التي أدت ألي ضرورة عمل القميص طبقا للخطوات التالية:
1- تعمل أحزمة كل 50-75 سم بكامل طول العمود عن طريق إزالة الغطاء الخرساني بعرض 5 سم فى أماكن الأحزمة وتنظيف حديد التسليح جيداً من صدأ ودهانه بمادة كيمابوكسى 131 ثم تحزيم العمود فى أماكن الأحزمة بكانات 2 Ø 8 – 10مم.
2- يتم تقفيل الأحزمة على سطح العمود باستعمال الزرجنية وفى حالة الأعمدة ذات القطاعات الكبيرة يمكن تثبيت الأحزمة فى العمود عن طريق أشاير تزرع فى سطح العمود كما هو موضح فى شكل (4-1)
3- تملأ أماكن الأحزمة بمونة قوية مثل مونة الأديبوند 65 أو مونة (كونفيس 2 إف)
4- يزال الغطاء الخرسانى فى الأماكن بين الأحزمة
5- يتم تنظيف حديد التسليح من الصدأ باستعمال فرشاة سلك مركبة على شنيور أو مسدس الرمل.
6- يدهن الحديد بمادة مانعة للصدأ مثل كيمابوكسى 131.
7- تزرع أشاير لربط كانات الحديد المستجدة للقميص فى الاتجاهين على مسافات25-50سم وتزرع أشاير الكانات باستعمال المونة الإيبوكسية كيمابوكسي165
8- تزرع أشاير للحديد الرأسي بنفس العدد والقطر المستعمل في حديد التسليح الرأسي
11- يتم عمل الغطاء الخرسانى من خرسانة خاصة تتكون من الركام الرفيع الذى لا يزيد الحجم الأقصى لحبيباته عن 5مم والرمل والأسمنت بنسب عالية لا تقل عن 400 كجم/م3 وإضافات لزيادة السيولة مثل اديكريت BVS أو اديكريت BVF بنسبة لا تقل عن 6 كجم/م3.
12- يتم صب خرسانة القميص إما عن طريق الشدات الخشبية أو عن طريق مدفع الخرسانة
ترميم الأعمدة بعمل قميص خرساني في حالة وجود صدأ غير مؤثر في حديد التسليح
1- تعمل أحزمة كل 50-75 بكامل طول العمود وعن طريق إزالة الغطاء الخرساني بعرض 5 سم في أماكن الأحزمة وتنظيف حديد التسليح جيداً من الصدأ ودهانه بمادة كيمابوكسى ثم تحزيم العمود في أماكن الأحزمة بكانات 2 8-10مم
2-يتم تقفيل الأحزمة على سطح العمود باستعمال الزرجنية وفى حالة الأعمدة ذات القطاعات الكبيرة يمكن تثبيت كانات الأحزمة في العمود عن طريق أشاير تزرع في سطح العمود.
3- تملأ أماكن الأحزمة بمونة قوية قليلة الانكماش مثل( مونة الأيبوند 65 )أو( مونة كونفيس 2 إف) أو( كيمابوكسى )
4- يزال الغطاء الخرساني فى الأماكن بين الأحزمة.
5- ينظف حديد التسليح جيداً من الصدأ.
6- يدهن حديد التسليح بمادة كيمابوكسى.
7- يتم دهان سطح العمود بمادة كيمابوكسى لربط الخرسانة القديمة بالجديدة ويراعى أن يتم صب خرسانة القميص قبل جفاف الدهان.
8- يتم طرطشة السطح قيل جفاف مادة كيمابوكسى
9- يتم عمل الغطاء الخرساني من خرسانة خاصة تتكون من الركام الرفيع (الفينو) والرمل والأسمنت بنسبة لا تقل عن 400 كجم/م3 والإضافات المانعة للانكماش مثل أديكريت BVS أو أيكريت BVF بنسبة لا تقل عن 6 كجم/ م3.
10- في بعض الأحوال يتم عمل الغطاء الخرساني من المونة الأسمنتية البولمرية (مونة أديبوند 65) أو المونة الأسمنتية البولمرية المسلحة بألياف الفيبر جلاس( كونفيس 2إف )أو المونة الأيبوكسية (كيمابوكسى) وذلك طبقاً للمتطلبات الإنشائية.
ترميم الأعمدة بعمل قمصان حديدية
تستعمل القمصان الحديدية في حالة الحاجة إلى ترميم الأعمدة وزيادة أحمالها بدون زيادة الأبعاد الخرسانية وتتبع الخطوات التالية الموضحة
1- تعمل أحزمة كل 50-75 سم بكامل طول العمود عن طريق إزالة الغطاء الخرسانى بعرض 5 سم فى أماكن الأحزمة وتنظيف حديد التسليح جيداً من الصدأ ودهانه بمادة كيمابوكسى 131 ثم تحزيم العمود فى أماكن الأحزمة بكاناتФ 8-10 مم.
2- يتم تقفيل الأحزمة على سطح العمود باستعمال الزرجينة وفى حالة الأعمدة ذات القطاعات الكبيرة يمكن تثبيت كانات الأحزمة في العمود عن طريق أشاير تزرع في أسطح العمود.
3- تملأ أماكن الأحزمة بمونة أديبوند 65 أو كونفيس 2 إف أو كيما بوكسى 165.
4- يزال الغطاء الخرساني في الأماكن بين الأعمدة ثم ينظف حديد التسليح من الصدأ
6- يركب القميص الحديد بالأبعاد و الأسماك المطلوبة في التصميم الإنشائيي ويمكن أن يكون القميص من ألواح من الصلب تغطى كامل سطح العمود أو من قطاعات صلب الإنشاء مثل الخوص و الزوايا غيرها.
7- تملأ الفراغات بين القميص و العمود الخرساني باسالصلب،ونة كيمابوكسى 165.و في حالة القمصان المغلقة التي تتكون من ألواح من الصلب، يترك فتحات في جوانب القمصان لصب مونة كيمابوكسى 165 اللاصقة على أن يبدأ الصب من أسفل إلى أعلى.
8- أما في حالة استعمال قمصان من قطاعات مختلفة من الصب الإنشائي، تملأ الفراغات بين هذه القطاعات و العمود بمونة كيمابوكسى 165 ويكمل الباقي الغطاء الخرساني في الأماكن المكشوفة بنفس المونة.
الحبار مدير عام المنتدى
عدد المساهمات : 12635 تاريخ التسجيل : 02/05/2007 العمر : 38 الموقع : فى غيابات الهندسة المدنية رقم العضوية : 3 Upload Photos : أهم مواضيعى :
7-يتم صب الغطاء الخرسانى لحديد التسليح الرئيسى باستعمال مونة السيتوركس جراوت أو عن طريق التلبيش باستعمال مونة الأديبوند 65 أو مونة كونفيس 2 إف
علا ج صدأ الحديد و زيادته بدون الأبعاد الخرسانية
1- يتم صلب الكمرات عن طريق صلب البلاطات و الكمرات الثانوية.
2- تزال طبقة الغطاء الخرساني لحديد التسليح الذي تعرض للصدأ.
3- ينظف حديد التسليح جيدا أو يدهن بمادة كيمابوكسى 131 المانعة للصدأ و يترك لمدة 24 ساعة.
4- تركب أشاير للحديد الرئيسي بنفس العدد و القطر عن طريق عمل ثقوب في الأعمدة بقطر يزيد من 2-4 مم عن قطر حديد التسليح الرئيسي و بعمق 5-7 مرات قطر الحديد الرئيسي و تملأ الثقوب بمادة كيمابوكسى 165 و تثبت بها الأشاير.
5- يركب الحديد الرئيسي المستجد.
6- تركب الكانات المستجدة عن طريق تثبيت أشاير بمونة إيبوكسية بعمل تجويف في قاع و جانبي الكمرة مقاس 2×2 سم لوضع الكانات بإحدى الطرق الموضحة
7- تدهن الأجزاء الخرسانية في أماكن الغطاء الخرساني المزال بمادة كيمابوكسى 104 على أن يتم إعادة الغطاء الخرساني قبل جفافها.
9- يصب الغطاء الخرساني للحديد الرئيسي للكمرة باستعمال السيتوركس جراوت أو عن طريقة التلبيش بمونة الأيبوند 65 أو بمونة كونفيس 2 أف.
تقوية الكمرات بزيادة حديد التسليح و الأبعاد الخرسانية
يتم زيادة حديد التسليح و الأبعاد الخرسانية بغرض تقوية الكمرات وزيادة مقاومتها للأحمال و يراعى أن يتم علاج أي عيوب تكون موجودة بالكمرة مثل الشروخ أو الصدأ بحديد التسليح قبل البدء في عملية تقوية الكمرات طبقا للخطوات التالية:
1-يزال البياض و ينظف السطح جيدا و يتم زنبرته من جميع الجوانب.
2-تركب أشاير لحديد التسليح الرئيسي بنفس العدد و القطر عن طريق عمل ثقوب في الأعمدة بقطر يزيد من 2-4مم عن قطر حديد التسليح و بعمق من 5-7 قطر حديد التسليح و تملأ الثقوب بمادة كيمابوكسى 165 و تزرع الإشارة.
3 -يركب الحديد الرئيسي المستجد.
4-تركب الكانات المستجدة بإحدى الطرق المبينة
5- يدهن كامل سطح الكمرات بمادة كيمابوكسى 104على أن يتم صب الجاكت قبل تمام جفاف مادة كيمابوكسى 104.
6-يصب خرسانة الجاكت من خرسانة تحتوى على نسب عالية من الأسمنت و ركام فينو و يضاف إليها مادة الأديكريت BVS أو الأديكريت BVF بمعدل 6كجم/م3.
7-يتم الصب إما باستعمال مدفع الخرسانة أو عن طريق شدات عادية بها فتحات جانبية تصب منها الخرسانة على أن يكمل الجزء الأعلى من الجاكت بالتلبيش بمونة سيتوركس جراوت
تقوية الكمرات بتثبيت شرائح حديدية(Steel Plates)
يتم تحديد أماكن الشرائح وأبعادها وأسماكها طبقاً لحالة العلاج المطلوبة وتستعمل هذه الطريقة في الأحوال الآتية :
1- تقوية الحديد الرئيسي العلوي والسفلي للكمرات
2- زيادة مقاومة إجهادات القص نتيحه لضعف الكانات أو الحديد المكسح
3- تقوية الكمرات في حالة وجود شروخ نافذة
وفى جميع الأحوال يتم تثبيت الشرائح الحديدية في الكمرات الخرسانية بطريقة اللصق بمونة إيبوكسية
والتثبيت بالمسامير طبقا للخطوات الآتية:
1- يتم زنبرة السطح الخرساني وتنظيفه وذلك في المنطقة التي سوف يتم تثبيت الشرائح الحديدية عليها
2- يتم عمل ثقوب في الشرائح الحديدية والسطح الخرساني
3- يتم وضع طبقة من المونة الايبوكسية (كيما بوكسى 165) فوق الشرائح بسمك حوالي 5 مم
4- يتم تثبيت الشرائح الحديدية في السطح الخرساني بعد دهانها بكيما بوكسى 150 بواسطة مسامير الفيشر
الحبار مدير عام المنتدى
عدد المساهمات : 12635 تاريخ التسجيل : 02/05/2007 العمر : 38 الموقع : فى غيابات الهندسة المدنية رقم العضوية : 3 Upload Photos : أهم مواضيعى :
تقوية البلاطات الخرسانية بزيادة السمك من السطح العلوي
يتم العمل طبقا ًللخطوات التالية:
1- يتم تنظيف الأسطح الخرسانية من أعلى جيداً
2- تزرع أشاير بقطر 8 مم وبعمق 5 سم في سطح البلاطة العلوي على مسافات 25- 50 سم في الاتجاهين وتستعمل مادة كيمابوكسى 165 في زرع الأشاير
3-تركيب شبكة من حديد التسليح العلوي في أماكن السالب وشبكة من حديد التسليح في أماكن عزم الانحناء الموجب
4- يدهن كامل سطح البلاطات العلوي بكيمابوكسى 104
5- صب السمك المستجد للبلاطات مع مراعاة استعمال إضافات لتقليل الانكماش مثل مادة الأديكريت BVS أو الأديكريت BVF بمعدل 6كجم/م3
علاج صدأ الحديد ببلاطات خرسانية
يتم العمل طبقا للخطوات الأتيه
1- صلب البلاطات و إزالة الغطاء الخرساني.
2- تنظيف حديد التسليح من الصدأ و دهانه كيمابوكسى 131.ويترك لمدة 24 ساعة ليجف
3- يدهن كامل السطح بمادة كيمابوكسى410
4- تعمل طبقة من الطرطشة من روبة الأديبوند 65
5- يتم إعادة الغطاء الخرساني من مونة الأديبوند 65 أوالمونة الأسمنتية قليلة الانكماش التي تتكون من 1م3رمل+300كجم ويضاف إليها مادة الأديكريت BVS أو الأديكريت BVF بمعدل 6كجم/م3
تقوية البلاطات بزيادة السمك و حديد التسليح
1- يتم صلب البلاطات و إزالة الغطاء الخرساني من أسفل
2- يدهن الحديد بمادة كيمابوكسى 131ويترك 24 ساعة ليجف.
3- تركيب الأشاير الرأسية قطر 8مم وبعمق 5سم في كامل سطح البلاطة من أسفل وعلى مسافات من 25-50 سم في الاتجاهين.
4- تركيب شبكة حديد التسليح المستجدة(أشاير أفقية)وبعمق 8Ф في جوانب الكمرات بالعمق المستجد للبلاطة وذلك باستخدام المونة الأيبوكسية (كيما بوكسى 165)
5- يدهن كامل السطح بمادة كيمابوكسى104
6- تعمل طبقة من الطرطشة من روبة الأديبوند 65
7- يتم صب الزيادة لسمك البلاطة باستعمال الركام الرفيع مع استعمال الإضافات مانعه للانكماش مثل مادة الأديكريت BVS أو الأديكريت BVF بمعدل 6كجم/م3 إما عن طريق مدفع الخرسانة أو عن طريق التلبيش على طبقات
الحبار مدير عام المنتدى
عدد المساهمات : 12635 تاريخ التسجيل : 02/05/2007 العمر : 38 الموقع : فى غيابات الهندسة المدنية رقم العضوية : 3 Upload Photos : أهم مواضيعى :
و قد تم تقسيم عملية الترميم إلى عدة عناصر أساسية وهي :
1- المواد و الخامات و الشدات المستخدمة في أعمال الترميم
2- طرق إصلاح العيوب الإنشائية
3- طرق إصلاح و تقوية الأعضاء الخرسانية
1.أ- المواد المستخدمة فى أعمال الترميم
المونة الأسمنتية الخاصة :
أ- مونه الأسمنت والرمل:
عادة ما تستخدم هذه المونه في إحلال الغطاء الخرساني المعيب للعناصر الخرسانية المسلحة مع عمل التجهيز اللازم للسطح الذي سيتم ترميمه ، وتعتبر المونه الأسمنتية أكثر توافقا مع الخرسانة من المونة الراتنجية ويمكن التحكم في نسب مكوناتها والنسبة الأكثر شيوعا هي (2:1- 3:1)
ب-مونة الرمل والأسمنت ذات الإضافات البوليمرية:
حيث يتم إضافة المواد البوليمرية إلى المونة الأسمنتية عن طريق ماء الخلط كمعلقات أو مستحلبات لتحسين خاصية تماسك المونة الطازجة حديثة الصب مع الخرسانة القديمة
ج- مونة الأسمنت والرمل عديمة الانكماش:
هناك بعض المواد التى تستخدم كإضافات للأسمنت أو المونةالأسمنتية لتقليل مقدارالإنكماش الى اقصى حد مطلوب حيث كلما كان الانكماش متقاربا كلما قلت احتمالات انفصال المادة الحديثة عن العنصرالمعالج ومن المعروف أن زيادة نسبة الأسمنت فى خلطة المونة تؤدىإلى تحسين خواصها الميكانيكية ولكن فى الوقت نفسة تزيد من مقدار الانكماش ومن أنواع الاضافات المستخدمة لتقليل الانكماش بودرة الألومنيوم ومادة الرست بليرون وأنواع معينة من الكربون
د- المونة الراتنجية و البوليمرية و البلاستيكية :
و هذه الأسماء الثلاثة هي لعناصر كيميائية أساسها الكربون و الأكسجين و النيتروجين و التي تتواجد في الماء و الهواء والبترول و الفحم و تمتاز هذه المواد بأن لها وزن جزيئي مرتفع , و يطلق على الجزيء الواحد منها أسم المونمر و على مجموعة الجزيئات البوليمر و من أنواع الراتنجات الشائعة راتنج أسيتات الفينيلين و راتنج كلوريد الفينيلين و راتنج البولي أستر و راتنجات الإكريلات و غيرها.
و قد يضاف إلى هذه الراتنجات السائلة مواد صلبة مثل الرمل الناعم و الأسمنت و كربونات الكالسيوم و الميكا و السيليكا و الإسبستوس بغرض خفض ثمن المادة الناتجة , و قد يضاف إلى هذه الراتنجات ملدنات (super plasticizer)
و ذلك لتعديل خواص معينة مثل المرونة و الصلابة ومقاومة الرطوبة و تحسين الخواص الكهربية و مقاومة الإشتعال
وتتكون المونةالراتنجية من ركام صغير ، يتم ربط جزيئاته بواسطه مواد راتنجيه بدلا من الاسمنت ومن أكثر المواد الراتنجيه المستخدمه راتنج الإيبوكسى وراتنج البولى استر وتتميز بسرعة اكتسابها لأقصى خواصها الميكانيكية في زمن قليل وهى خواص تتفوق على مثيلتها من
المونة الأسمنتية و خاصية التماسك العالية مع الخرسانة القديمة و مقاومة البرى وقله النفاذية ومقاومتها للكيماويات
* ويمكن تقسيم البلاستيك الى نوعين اساسيين حسب سلوكها تحت تأثير الحراره :
1-الثرموبلاستيك : وهو نوع يليم بالتسخين ويتجمد بالتبريد ويمكن اجراء عليه اعمال التشغيل التي تجرى على المعادن مثل التثقيب و الخراطة ومن أمثلته الإيثيلين ومتعدد الستيرين والنايلون
ب-الثرموست : وهو نوع يلين بالتسخين ولكن يتصلب نهائيا بالتبريد و لذلك يصلح استعماله عند درجات الحرارة العالية و يمتاز بخواصه الكهربية الجيدة و مقاومته للزحف و الكيماويات ومن أمثلته البكاليت و البولى استر والإبوكسى والسيلكون.
1.ب- الخامات المستخدمة فى أعمال الترميم للمنشآت
خامات حديدية
وتتضمن الاتى:
الأشاير Shear conectors :
وتكون على أشكال عديدة حسب نوع الترميم المستخدم وتكون على مسافات تتراواح من 25 إلى 50 سم بعمق كاف للتثبيت من 5إلى 7 مرات للقطر ويتراوح القطر من 8 إلى 10 مم وتثبت بعمل ثقب بالشنيور وزرعها بداخله بواسطة مواد لاصقة
أحزمة حديدية
وتكون بعرض 5 سم وتتكرر كل من 50 إلى 70 سم بكامل طول العضو المراد ترميمه ويتم لحامها حوله.
قمصان حديدية Steel Jacket
عبارة عن Steel plates ملحومة من كل الجهات حول العضو المراد ترميمه ويفضل عمل أحزمة حديدية قبل القمصان وذلك لسهولة لحامها
شرائح حديدية Steel plates
وتستخدم فى ترميم العضو المراد ترميمه حيث يتم وضعها فوق أماكن التشريح وتثبت بمسامير ومونه خاصة
قضبان حديدية Tie rod
كانات خارجية External stirrups
صناديق الحديد المجلفن Galvanized steel box
خامات مصنعة
كربون فيبر Carbon fibers
وهى عبارة عن لفائف من أنسجة معينة يتم لصقها على العضو المراد ترميمه وتكون بعرض 30 سم وتعتبر من التقنيات الحديثة فى الترميم وتعطى نتائج جيدة
فيبر جلاس Fiber glass
وهى عبارة عن لفائف من أنسجة معينة يتم لصقها على العضو المراد ترميمه وتكون بعرض يتراوح من 50-120 سم وتتميز برخص تكلفتها نسبياً بالمقارنة بالكربون فيبر
موضوع: ترميم وتقوية المنشآت الخرسانية "شرح". 
الخميس 8 يناير - 3:45
