الشامل في الموقع

السؤال الذي يدور بذهننادائما
لماذايعتبرنا الناس - قبل أن يجربونا
- مهندسين شهادات فقط ؟

1-إن
من أهم أسباب إنخفاض مستوي المهندسين هوعدم الاستفادة من الحصص العملية لكثره عدد
الطلاب
وقلة الأدوات والأجهزةمما أثر كثيرا في كفاءة المهندسين
العملية .
2- وجود فجوة كبيرة بين ما يدرسة الطلاب وبين
مايجدونة في ميدان العمل
3- غير المتخصصين كالأقارب والجيران يأملون
في طالب كليةالهندسه الإليكترونية
أن يكون علي علم بصيانة الأجهزة المختلفة مثل الراديو والتليفزيون
وبرمجة وتركيب الدش وأن يكون ماهرا في إستخدام الكمبيوتر وصيانتة
,
ولا يعلمون أن هذة الموضوعات لا تدرس تفصيليا في الكلية , فكل ماندرسة هو
مجموعة من المعادلات والقوانين ونادرا ما تجد مادة نستفيد منها في حياتنا
العملية.
4-عدم توافر الأمكانيات للطلبة للإطلاع
والتدريب علي الأجهزة عنطريق الدورات المختلفة

.
والآن
بعد أن إستعرضنا هذةالمشاكل التي تواجهنا تعالوا لنقترح كيف نكون مهندسون حقيقيون .
"لا ينفع مهندس ليس عنده حس هندسي " .
* الحس الهندسي : هو كيفيه تحويل مشكله ما إلى مسألة حسابية يمكن التعامل معها هندسيا , وأن
تمتلك حسن تقدير وحسن تصرف في الظروف المختلفة , وأن تكون
عينك وأذنك مدربة علي إلتقاط ما هو غير مألوف
فمثلا : إذا كان عندك حس هندسي تستطيع أذنك أن تميز صوت Processor أو صوت Hard disk عند
تشغيل جهاز الكمبيوتر

ما هي وظيفتك كمهندس ؟

إن الوظيفة الحقيقية
للمهندس هي حل مشاكل الناس الفنيه في تخصصه وهذا لا يأتي إلا بتكامل الفكر والأدوات.
أما الفكر:
فهو الأسلوب الهندسي أو الطرق الهندسية ( الذي يعتمد على
الخبره الهندسية من قياس
عملي و تحليلي ) في جمع البيانات الهندسيةاللازمة لحل المشكلة

والأدوات:
وهى 1- المعلومات التطبيقية ( مواصفات - معادلات )
2-الوسائل لاقتصادية (في المال والوقت ) 3- أدوات القياس اللازمة للعمل.

وهذه الأشياء (
الفكر
والأدوات ) تعتبر البنية الأساسية للمهندس وعن طريق هذه البنية الأساسية
ومع توفيق الله أولا يستطيع المهندس أن يترجم الهندسة إلى
تصميمات وأعمال يستفيد منها الناس 0 وان لم يستكمل المهندس
هذه
البنية الأساسية فيجب أن يبحث عنها ليستكملها إذن الأسلوب الهندسي الصحيح
هو التأكد أولا من المشكلة ثم جمع بيانات وقياسات عنها ومنها ( باستخدام
أدوات وطرق فنيه ) ثم تسجيلها ثم تبدأ في معالجة المشكلة هندسيا ( بعد حصر
المشكلة في منطقه ضيقة
) وتتحرى أن يكون
الحل من لمشكله قليل التكلفة ويعطى خدمه مناسبة لمده كافية

مشاكل
غير هندسية لابد منها

في أثناء تأديتك لعملك كمهندس
ستقابل بعض المشاكل الغير هندسية تحتاج منك لمعالجه
مثل
المشاكل الروتينية في الإدارة التي تعمل معها أو بعض المشاكل مع بعض
الفنين أو الغير متخصصين أو التعامل مع إدارات ليست على المستوى الفني
المناسب أو المستوى الإداري المناسب أو
التعامل مع الزبائن ومعالجه هذه المشاكل تحتاج منك الثبات على
1) ) تقيمك لمشاكل
العمل. (2) وادآءك الفني. (3) الاستمرار في العمل .

ولكن هذه لا يكفي فالأمر يحتاج إلى سياسة للأمور وتكتسب هذه السياسة من استشارة المهندسين
الكبار في التخصص وأهل الخبرة في نفس المجال والزملاء
المتزنين ولذا داوم باستمرار على تحسين علاقتك بالإدارات
العليا وتوسيع دائرة اتصالاتك واستعن بالله دائما وكن صاحب
أخلاق طيبة وتحترم الناس ( ولو اختلفت معهم ) يحبك الناس ويعاونوك.
بقيت نقطة هامة
يجب
الاتنساها إلا وهى إلا تظن انك ممكن أن تصل إلى قمة لعمل الهندسي في فتره
قصيرة فالطريق طويل وفيه مشاكل كثيرة غير هندسية ويحتاج إلى كياسة
وصبر باستمرار التخصص

وهناك
بعض النصائح لكى تكتسب خبراتجديده باستمرار في تخصصك

وهى:
1- حاول باستمرار الاشتراك وبجديه تامة في اى أعمال
هندسية كبيرة في تخصصك ولو لمجرد اكتساب خبره في تخصصك ولا تنظر للمادة
.
2- حاول التعرف على الخبرات الهندسيه الكبيره فى تخصصك
(مهندسين - فنيين قدامى - دكاتره فى التخصص ) وداوم على استشارتهم وزيارتهم باستمرار وكذلك
نقابه المهندسين وتابع نشاطاتها (انما العلم بالتعلم ومن
اهل الخبرة) .
-3داوم على زيارة
المشاريع
المنفذة في تخصصك كلما امكن و كذلك زيارة مراكز البحث العلمي (عن طريقه
الاصدقاء ) و مراكز براءة الاختراعات للتعرف على التقدم المهندس في
التخصص 0
4- ضروره متابعه سوق المعدات المحلي و الورش ( انواع -
اسعار ) المتصلةبتخصصك و ضرورة معرفه أسعار
السلع الهندسية وقيم الخدمات الهندسية
5- ضروره اتقان لغه اجنبيه تساعدك على الاطلاع المستمر
على الكتالوجات والنشرات الخاصه
بالشركات الاجنبيه 0
6- تابع باستمرار المجلات الهندسيه المتصله بتخصصك 0
7- كن على صله بالشركات المعروفه محليا وخارجيا ( ان امكن) في تخصصك وكون علاقات وصلات معهم
8- تابع باستمرار الكتب في تخصصك وليكن لك كتاب واحد كل سنه تنتهي منه
9-
واخيرا داوم على تسجيل المعلومات والرسومات التى ترسمها والتى تحصل عليها
اثناء عملك وقم بحفظها بطريقه منظمه ولا تكسل ابدا في حفظها وتسجيلها
وستعرف قيمه ذلك اذا داومت على جمع المعلومات الهندسيه
لسنوات عده

كيف
تثبتوجودك كمهندس؟

* اول شئ يجب ان تراعية لكى يحترمك

الناس ان تكون ذو
خلق وان يكون مظهرك يدل على مهنتك وبالاخص في اثناء العمل فيكون
لك
لباس خاص بالعمل يراعى ظروف البيئه للمكان ويحقق مبادءي السلامه مع
احتفاظك بأدوات القياس الرئيسيه معك في تحركك لاستخدامها في الواقع ودائما
تتحلى بالصدق والامانه والكياسه في التعامل مع
الكبير والصغير فيحترمك الناس ولا تهين احد ولكن عرف بخطأه بعد
التأكد من ذلك وصحح له تصرفه (بينك وبينه ان امكن)
وكن دائما ناصحا امين للجميع واياك والاختلاف مع
المهندسين الاخرين امام الناس فانه يشمت الناس فيك وفيهم ولاتمن على الناس بقدراتك فهذة اهم اسباب انقلاب الناس عليك وكرهم لك
* اما من ناحيه العمل فيجب ان تكون صاحب تخصص

ويجب ان تستعين
بالفنى المناسب الذى ينفذ لك ما تريد حسب الرسم والمواصفات المطلوبه
ويجب
ان تعرف تقيس عمله خطوه بخطوه حتى تتم الخطوات التنفيذيه بالطريق الموجوده
فتاتى باذن الله بالنتيجه المرجوه للعمل 0 ويجب ان تراعي موضوع القراءه
باستمرار في تخصصك وتراقب الاتجاهات الحديثة في تخصصك وتقارنها بما وصل
اليه مجتمعك الذي تعيش فيه مهل ميكنم الاستفاده من هذه الاتجاهات الجديده
في مجتمعك هذا بدون الاضرار بقواعده ( من دين وعادات وتقاليد وبيئه
واقتصاد ) ون أهم الأشياء فى أدائك للعمل هو أن تقسم العمل الذى تود أن
تقوم به هندسيا الى هدف واضح للعمل (تصميم-دراسه -مشكله
-صيانه معده ...وهكذا )*ثم تجمع المعلومات الفنيه
الاوليه من العمل نفسه بقياسات
واقعيه
وبمعلومات دقيقه فيخرج عندك صوره دقيقه عن المشكله ثم تحدد خطوات حلها (
بعد مقارنه الطرق المختلفه للحل ).كل خطوه تدرسها منفصله وهكذا حتى تصل
بنظام الى الحل الأمثل

* وأما اذا كنت فى هيئه أو مصنع او اداره فان فهمك لحقيقه
المطلوبمنككمهندس فى هذه الوظيفه فى هذا المصنع
أوالأداره واتباعك لسياسه ثابته فى التعامل مع
الناس وفهم الظاهر منهم والباطن وأجعل دائما سياستك ( والتى جربناها ووجدناها ناجحه ) كالآتى :
- أداء العمل بهدوء (وبدون اعلانات(
- عدم الاختلاط
الكثير بالناس أثناء العمل وحصر الكلام فى العمل قدر الامكان
.
- أكتسب خبره بتكتم وساعد الجميع قدر الامكان ولا تعاد
أحدا فإن الذى يكيد لك يقع كيده فى
نحره باذن الله.

الصراع في العمل

اعلم أن أهم مشاكل العاملين فى
الادارات والهيئات والمصانع والمشروعات هى الصراع
المستمر
ويأتى هذا الصراع عاده من اختلاف أهداف الناس فهذا يريد منصب المدير وهذا
يريد علاوه سريعه (بدون أستحقاق ) وهذا يريد بدل سفر ( بدون أستحقاق
)وهذا
يريد ان لا تنجح فى عملك وهذا يريدأن تفشل وينجح هو وهذا يتبع فلان وشلته
فيأخذ ترقيه وهذا له واسطه وسيرسل فى بعثه وهو لا يستحقها وهكذا ...وذلك
لأن النفوس نادرا ما تكون مستويه وذات خلق مستقيم وعاده ما يرغب الناس فى
الوصول الى أهدافهم بدون مرااعاه للأخلاق والأصول والقوانين الا من رحم
الله وقليل ماهم فما موقفك أنت من ذلك ؟

الحقيقه أنه اذا اتضح هدفك وارتبط بالله باستمرار فإنك
حتما ستمر من هذه المشاكل وان كان مع بعض
الخدوش وكلها فى صالحك وليكن هدفك باستمرار الحصول
على
خبره ومعلومات أكثر فى تخصصك وما يلزم ذلك من معرفه كيفيه قياده الفنيين
والعمال .ومطلوب منك أن تفهم حقيقه وظيفتك (هل مطلوب ان تعمل
كمهندس أم المطلوب شىء آخر ) ومطلوب منك أن تفهم ظاهر الناس
وباطنهم وأن تعرف كيف تتعامل معهم ومع ارتباطك بالله
باستمرار ووضوح هدفك ستمر ان شاء الله من كل هذه المشاكل
. فهل أدركت هذه النقطه

كيف
تديرعملك
أعلم أيها المهندس أن الأعمال
الهندسيه لا تتم الا بوجود فريق هندسي متكامل وبدون
هذا
الفريق لايمكن ان يتم عمل هندسي متكامل ويكون موقعك في هذا الفريق هو
الإعداد المتكامل للأعمال (من رسومات - وقياسات - وجمع معلومات - ودراسات ) ومن
ثم
الإشراف على التنفيذ هذه الأعمال الهندسيه بواسطة الفريق فلا تخالف السنن
وتنتقص من فريقك (أو تلغيه) وأسس عملك على أسس تتم وتوفق إن شاء الله .

كيف تتعامل مع فريق العمل
أخى المهندس ان التعامل مع
الفنيين والعمال يحتاج أن تحترمهم وتعطيهم حقوقهم قدر
الإمكان
( وبحدود معينه ) فيحترموك ويطيعوك ولا تبين أخطائهم للناس فيكرهوك ولاتخف
منهم فانهم لن يؤدوا عملا جيدا بدونك ( طالما أنك عادلا متقنا لعملك ) ولا
تغفل عن متابعه أعمالهم ومراجعه قياستهم فى كل وقت ولاتقبل "تمام يافندم "
الا بعد المراجعه الدقيقه وكافئهم على
حسن أعمالهم ولاتؤنبهم كثيرا على أخطائهم ولكن سجلها لهم بينك
وبينهم ولاتتركهم يؤخروك عن تسليم الاعمال فى ميعادها
واضطرهم الى ذلك أو إستبدلهم أن عطلوك عمدا عن أداء
عملك فى الوقت المناسب واستعن بالله ولا تعجز والله معك

بعض النصائح الضرورية :

1- لا تقم بعملين في وقت واحد فتفقد التذكير على الاثنين
2- لا ترهق نفسك لانالأعمال الهندسية تحتاج لإنسان مرتب
ذهنيا وليس مرهق ذهنيا وعضليا 0 واذا أرهقتفلا تستمر في العمل حتى تستريح ذهنيا
وعضليا 0
3- لا تتردد في إعادة عمل لايوافق الشروط والمواصفات فان
من الناس إذا أخطأت يجعلك تعيد العمل مرة أخري .
4- لا تستهين بملاحظات الناس 0
5- لا تطلع الناس (غير فريقك) على تفاصيلعملك إلا في
الضرورة 0
6- تعلم الإصرار على الأصول التي ذكرناها حتى تقوم
بأعمالهندسية حقيقية 0
7- باستمرار استعن بكراس أو كشكول لتدون فية ملاحظاتك
حتى تضبطأعمالك 0
8- كن مع الله يكن معك

ما هي مهام مهندس الموقع ؟

ـ دراسة عقد المشروع وشروط ومواصفات تنفيذالأعمالـ دراسة معمقة للمخططاتـ وضع أو المساهمة بوضع البرنامج الزمنيلتنفيذ أعمال المشروع حسب مدة تنفيذ
المشروعـ وضع جداول تبين العمالة الفنيةوالعادية
وفرق العمل والمواد والمعدات اللازمة في كل مرحلةمن مراحلالتنفيذوبشكل منسجم ومتوافق مع البرنامج
الزمنيـ الإطلاع على موقع العملواخطار الجهة المالكة للمشروع عن أي
عوائق تعيق البدء بالتنفيذـ تقصي الحقائقعن طبيعة التربة والمطالبة
بعمل الإختبارات اللازمة في حالة الضرورة وعند عدم وجودشرط بعملها وخاصة في حالة
كون التربة موردة من خارج الموقع ومدفونة في موقع المشروعأو في حالة وجود مياه جوفية أو عندما
تكون التربة هشة وضعيفة بشكل ملحوظـ تصميمواعتماد الخلطة الخرسانية المراد استخدامهاـ تأمين عينات لجميع الموادالمستخدمة بالمشروع واعتمادها من
المال ويفضل أن يتم ذلك ببداية المشروعـ عملالرفوعات المساحية لكامل الموقع ورسم شبكية
مناسيب لهـ حساب كميات الحفر أوالردم طبقاً للشبكية
وللمناسيب التصميميةـ تنزيل منشآت المشروع مساحياً بشكلدقيق ( التأكيس)ـ التدقيق و التحقق من التأكيس الصحيح
لمحاور الأبنية ومواقعالأعمدة (بالتدقيق على الخنزيرة إن وجدت)ـ متابعة أعمال الحفرللقواعد للوصولللمنسوب المطلوبـ التأكد من
منسوب القواعد وإزالة التربة المفككة أسفلهاـمتابعة الإشراف على تنفيذ كوفراج
الخرسانة العادية أسفل القواعد من حيث مطابقتهاللمحاور وأفقيتها واستقامتهاـ متابعة صب الخرسانة العادية للقواعد
والتأكد منأفقيتهاـ متابعة تصنيع حديد التسليح للقواعد
طبقاً للمخططات والتدقيق على توزيعالحديد وتثبيتهـ متابعة تنفيذ كوفراج القواعد من حيث
التأكيس والأبعادوالمنسوبـ التأكد من وضع
تسليح القواعد بالشكل والمكان الصحيحينـ التأكد مننظافة موقع القواعد قبل الصبـ مراقبة صب خرسانة القواعد والتأكد من
صنفومواصفات الخرسانة ونسبة المياه وحشو الخرسانةبشكل جيد يدوياً أو باستخدامالهزازـ أخذ مكعبات من الخرسانة لعمل الإختبارات
اللازمة وطبقاً لشروطالعقدـ التأكد من رش
خرسانة القواعد بالماءـ متابعة تاكيس رقابالأعمدةـ متابعة تنفيذ
حديد تسليح الأعمدة طبقاً للمخططاتـ متابعة تنفيذكوفراج رقاب الأعمدة طبقاً
للتأكيسوالأبعادو وللمنسوب المطلوبـ متابعة صب رقابالأعمدة وأخذ المكعباتـ متابعة تنفيذ الميد الأرضية من تسليح
وكوفراج طبقاًللمخططات وللتأكيس والتحقق من ذلك قبل الصب وخاصة استقامة الكوفراج
والمنسوبـمتابعة صب خرسانة الميد وحشو الخرسانة ورشها بالماء بعد
الصبـ متابعة تنفيذأكسات الأعمدة والكوفراج
والتسليح والصب ومن المهم هنا التحقق من شاقولية الأعدةوالتأكيس والحديدـ متابعة دفان حول القواعد وأرضيات
المباني بشكل صحيح وبموادمناسبة وعلى طبقات سمك 20 سمـ متابعة تنفيذ كوفراج الأسقف والكمرات
ويهم هناالتحقق من منسوب السقف واستقامات حوافه ومواقع الكمرات وأبعادها وتحديد
موقع الدرجـ متابعة تنفيذ تسليح السقف والكمرات ويهم
هنا عدد قضبان التسليح وتفريدهاوتكسيح الحديد في المواقع الصحيحة ورفع الحديد
المكسح على كراسي حديدية ومن المهمأيضا التأكد من عمل فتحات في السقف للتمديدات
الصحية والكهربائية وصرف المطر طبقاللمخططات ولا تنسى التحقق من سلامة الميدة
الأول للدرج وامكانية تنفيذها بمنسوبيسمح بدخول المبنى بشكل صحيحـ متابعة تنفيذ تأسيسات التمديدات
الكهربائيةوالصحية
والتكييف وغيرها من الخدماتـ متابعة صب خرسانة الأسقف والتأكد مننوعيتها وحشوها والمناسيب ورشها
بالماءـ وهكذا حتى السقف الأخير حيث يراعي عملالميول المطريةـ الدرج عنصر هام جداً عليك دراسته
وتفصيله ومعرفة كيفية تنفيذهوشرح ذلك للعمال والفنيينـ على المهندس المشرف في كل مرحلة حساب
كميات الأعمالالمنفذة
على الطبيعةـ على المهندس دائما مراجعة مخططات البند
الذي سيتم تنفيذهحسابيا
و تنفيذيا والعمل على اعتماد أي تعديل يراه ضرورياـ يقوم المهندس خلالمراحل العمل بعمل
كشوفات ومستخلصات للأعمال المنفذة ورفعها للجهات المختصة ليتم صرفدفعات من قيمة تلك الأعمالـ على المهندس عمل دفتر يومي للمشروع يبين
فيهالأعمال المنفذة وزيارات المهندس المشروف وتقارير عن حالة الطقس والمعوقات وغير
ذلكبحيث يستند
عليها لتبرير المدة في حالة التأخر بتنفيذ المشروعـ على المهندسالتأكد من تزام نتنفيذ
الأعمال مع البرنامج الزمني تجنبا لحدوث تأخير وعليه العملعلى تدارك أي تأخيرـ لا ينسى المهندس أن عليه تسليم كل مرحلة
من مراحل العملللمهندس
المشرف على المشروعـ تعاون المهندس المنفذ مع جهة الإشراف
ضرورياً جداًوالتنسيق
المستمر من أسباب عدم تأخير المشروع أو حدوث صعوبات بالتنفيذـ لا ينسىالمهندس المنفذ أن معالجة أي خطأ
يحدث بالتنفيذ هو من صلب مهامه وأخلاقهالمهنيةـ المهندس المنفذ عليه ممارسة المهنة
بنزاهة وأمانة وجدية ومسئولية وعدمالسكوت عن أي تجاوزات قد تحدث من جهة ما وتضر
بالأعمال كما أن عليه العلم بتفاصيلتنفيذ الأعمال بدقةـ المهندس المنفذ واسع البال صبور عليه
التزام رباطة الجأشوتمالك
أعصابه حيث أنه يتعامل مع عدة جهات ومستويات بوقت واح ولكل مطلبهـ لاتنسى حسن المعاملة مع العمال والفنيين
فهم شركاؤك بالتنفيذ وقدر تعبهم والظروف التييمارسون العمل فيها مع عدم السكوت أو التهاون
بجودة وسرعة ودقة تنفيذ العملـإياك ثم إياك إظهار الجهل وعدم معرفة
كيفية تنفيذ بند م أو التدقيق عليه أمام من همأدنى منك معرفة كالعمال والمهنيين
وغيرهما لكن حاول التعلم منهم ومن غيرهم لتتدراكذلك وبسرية تامةـ عليك تعلم أساليب الغش والتحايل التي
يتعبها العاملون معك منعمال وفنيون وغيرهم لتحسن التصر

الشامل في الموقع 317683

محضر استلام الارض للمقاول

· يتم استلام الارض من قبل المساح
التابع له قطعه الارض اداريا وذلك في وجود مهندس البلديه المسئول
ويتم تسليمها بوجود الاستشاري· يتم وضع عدة نقاط استرشاديه ثابته
يعاد تحديد الارض بها في اي وقت· يجري تسليم
موقع الأرض للمقاول بمقتضى محضر تسليم من ثلاث صور مع وجود كل من المهندس البلديه والمالك
والمقاول ، ويذكر في المحضر موقع الأرض ومميزاتها وحدودها وأبعادها وما بها من منقولات أو عقارات أو
علامات مميزة تهم العمل وكذلك كل ما يجب المحافظة عليه وتسليمه في نهاية العملية من مباني وتشوينات وآلات ومرافق وخلافه
كما يذكر فيه تاريخ تسليم الموقع لاحتساب مدة العملية.
· ويسلم المهندس
للمقاول ثلاث نسخ من جميع الرسومات المعمارية والإنشائية والتفصيلية الخاصة بالعملية ونسخة إضافية من
المواصفات عدا النسخة المرفقة بالعقد للعمل بها.
· ويراعى أن يذكر في محضر التسليم
الاحتياطات اللازمة للمحافظة على الباني المجاورة وصلب الموقع المجاور

مسطلحات اساسيه

· المالك
هو الجهه المالكه للمشروع وقد تكون جهه حكوميه او جهه
خاصه اي تتبع لشركه او لشخص
· المستثمر
هو نفسه المالك فيما يخص ارض تستثمر من جهه ما اي انه
مالك المشروع وليس
الارض وذلك لمدة يتقاضي منها مالك الارض قيمه الايجار من المستثمر
· الممول
وهيه الجهه المموله بالمال للمشروع وفي الغاتلب تكون
بنوك او شركات تمويل عقاريه
· الاستشاري
هيه الجهه المصممه والمشرفه علي التنفيذ وهيه الجهه
الرقابيه علي المقاول
وياخذ نسبته كما تحدد له في العقد من قيمه عقد المقاول وقد يكون
الاستشاري المصمم
ليس هو المشرف علي التنفيذ وهذا وارد وبكثرة
· المقاول الرئيسي
هو شركه المقاولات الممتعاقد منها علي تنفيذ المشروع مع
المالك مباشرة وهي
المحاسبه وحدها داخل الموقع من قبل الاستشاري والمالك واي جهه اشراف
· المقاول الفرعي
هو مقاول يتبع المقاول الرئيسي وليس له اي صفه مقابله
للاستشاري او المالك وهوة يتبع اداريا واشرافا للمقاول الرئيسي

الجدول الزمني العام والتفصيلي:

الجدول
الزمني العام :· يوضحبرنامج تنفيذ العملية ليمكن تحديد مراحل
التنفيذ بصفة عامة وبنظرة شاملةللعملية ككل وليمكن تحديد المدى الأقصى لمدة
التنفيذ وهو يبين التوقعاتالعامة للخطوات التنفيذية ويهتم فيه ببدايات
ونهايات الأعمال المختلفةوتداخلها معاً بشكل إجمالي وكذلك موعد
التسليم الابتدائي والذي تبدأ منهفترة التسليم النهائي ، ومن الجدول العام
يمكن تحديد الجدول الزمنيالتفصيلي لبرنامج تنفيذ المشروعات.

الجدول
الزمني التفصيلي:· يوضع الجدول الزمني التفصيلي بدراسة جميع
دقائق التنفيذ ويتكون من ثلاثة صفوف أفقية لتوضيح سير كل نوع من الأعمال:
الصف الأول:· لتخطيط المسار التنفيذي ويتم إعداده قبل بدء
التنفيذ ويحسب نظرياً على أنهالخطة التي ستتبع بفرض أن العمالة والأدوات
والمواد كلها مجهزة للعمل دونتوقف ودون أزمات في الحصول عليها ويملأ عادة
باللون الأخضر.
الصف الثاني:· يملأ في الموقع حسب السير الفعلي لمراحل
التنفيذ وتقدم العمل وخطواتهويملأ عادة باللون البرتقالي وذلك بإشراف
المهندس المنفذ وكذلك أيامالتوقف الفعلية وتأخر مواد البناء أو
التوريدات أو الأيام الممطرة والظروفالطارئة والعطلات.
الصف الثالث:· لتوقيع فروق التأخير أو التقديم في مواعيد
بدء الأعمال المختلفة وإعدادالإجراءات اللازمة لتلافي فروق المواعيد كما
تبين عليها التعديلات التييصير الاتفاق عليها بين الأطراف وكذلك كذلك
الترحيلات الزمنية الناتجة عنتعديل الرسومات أو المواصفات ويملأ عادة
باللون الأحمر .

اعمال ما قبل استلام الموقع

عزيزي المهندس قبل ان تذهب الي الموقع لتراة يجب عليك
اولا الاتي
· فهم المشروع واهميته فهل هو مبني
سكني ام خدمي ومعرفه الجهه المالكه له· معرفه تاريخ بدئ المشروع ونهايته· معرفه الجهه المالكه للمشروع· معرفه المكتب الاستشاري المشرف علي
المشروع· الحصول علي نسخه كامله من المخططات
المعماريه والانشائيه· الحصول علي جدول اعتمادات المواد
والموافق عليه من المالك والاستشاري· معرفه القيمه الماليه للمشروع· الحصول علي صورة من تراخيص البناء
الخاصه للمشروع· الاطلاع علي تعليمات البلديه التابع لهخا
المشروع

عزيزي المهندس ماذا تفعل في اول زيارة لك بالمشروع

· معرفه اتجاه الشمال واتجاة القبلاه· رسم تصور للمشروع من المخططات للواقع· معرفه مصدر المياة الذي سيستخدم
للمشروع· معرفه مصدر الكهرباء· تحديد مكان وضع السور المؤقت للمشروع
وحل العقبات· تحديد مكان لوحه المشروع· تحديد اماكن المكتب الخاص بك
واستراحه العمال الكرفانات· تحديد اماكن تشوين المواد· تامين طرق لدخول والخروج من الموقع· تحديد مكان التجمع للعمال· تحديد منسوب الصفر المعماري· تحديد مكان تشوين ناتج الحفر

كيفيه تحديد الصفر المعماري

· من الممكن
ان يعطي اويسمي لك الصفر المعماري من الجهه الاداريه للمشروع كالبلديه ومن الممكن الا تعطي وفي هذة الحاله من
الممكن ان تتخذ من الاتي صفر معماري· منسوع اعلي بلاعه الصرف· منسوب الطريق الرئيسي· منسوب اقرب صفر لجار قريب منك
·منسوب قاعدة عمود انارة
· ومن هؤلاء
تاخذ نقطه واحدة هي دليلك منذ بدايه المشروع لنهايته مع ملاحظه انه شرط ان تكون النقطه ثابته
ويفضل نقل النقطه لاكثر من مكان يستدل به عليها

استكشاف الموقع وعمل الميزانية الشبكية:

· يجري استكشاف وفحص الموقع لضمان
سلامة المنشآت ولحساب واختيار أنواع الأساسات حسب الخطوات التالية:
· فحص التربة
جيولوجياً ودراسة طبقات التربة التي قد تتأثر بعمليات البناء سواء بالموقع أو بالقرب منه مع عمل
دراسات جيولوجية دقيقة للمنطقة في حالة
المنشآت الهامة.
· تحديد سمك ومناسيب طبقات التربة
المختلفة بالموقع وانتشارها أفقياً وتموجات مناسيبها أو انتظامها رأسياً.
· الحصول على عينات لطبقات التربة
وتقدير خواصها الطبيعية والميكانيكية بالنظر والخبرة وكذلك بالتحليل المعملي
المعتمد.
· عمل دراسة كيميائية وتحليلية للتربة
ونوعية المياه الجوفية ومناسيبها وتحركاتها الموسمية في معامل معتمدة.
· عمل دراسة ومسح وميزانية شبكية
للموقع ودراسة تنفيذية لأضلاع الموقع ومداخله والطرق المؤدية إليه.
· هذا ويمكن
الاستفادة من الإسترشادات الخاصة بدراسة وتجارب المنشآت المجاورة مع الإلمام بتاريخ الموقع ذاته
واستعمالاته السابقة والتغيرات التي طرأت عليه من مبان أزيلت أو مجاري مائية ردمت وبالعكس لما
لذلك من تأثير على عملية التنفيذ.

الكشف عن التربة:

· بعد استلام الموقع
والإعداد للبناء يبدأ العمل فوراً في اختبار تربة التأسيس لمعرفة جهد التربة وهو درجة تحمل سطح التربة للضغط
عند منسوب معين للأحمال الواقعة عليها وتقدر بالوحدات " كيلو جرام/ سم2 أو طن/م2 " ومن
التجارب الكثيرة
ثبت أن قوة تحمل تربة التأسيس يجوز أن تختلف في نفس الموقع من مكان لأخر كما أنها لا تكون
على منسوب عمق واحد ولذلك يجب عمل جسات اختبار التربة في أكثر من مكان في الموقع لضمان صحة تمثيل
الاختبار للواقع

تحديد المداخل والمخارج ومواقع التشوين والإقامة:

· يبدأ المقاول
بعمل كشك المهندس وتحديد أماكن التشوين والمبيت للخفر ويشون المقاول ما يحتاجه لمرحلة مناسبة من العمل من رمل
وزلط وأسمنت وحديد وطوب ويترك مكاناً كافياً لمرور السيارات والعربات التي ستورد هذه المون حتى أماكن التشوين ويجب أن يتفادى
التشوين مناطق الحفر المستقبلية وأماكن وضع الأتربة ولكن يمكن التشوين في حدود المساحات التي
استخرج عنها رخصة إشغال طريق حسب ما هو موضح في رخص إشغالات الطريق أو في الأماكن الخالية في الموقع وحوله ، ويجب عند
تشوين الأسمنت شتاءً حمايته من البلل حتى لا يشك ويتطلب ذلك وضعه في مكان مغطى ، ويتم تغطيته بقطعة
كبيرة من القماش الخيام ويستحسن اتباع هذه الطريقة في تشوين الحديد ، كما يمكن رص الأسمنت على طبلية من الخشب البونتي أو
اللتزانة ويكون الرص على هيئة رصات بارتفاع 10 شكاير حتى يسهل للعمالة رصه وسحبه . كما يراعى عند
تشوين الرمل والزلط اتباع التشوين المركزي لهما لتوحيد مكان التخمير ولتفادي بعثرة كمياته واتباع التشوين الشريطي أو
الامتدادي للطوب أي رصه بجانب الأعمال المطلوب إنجازها كما يكون الرص على صفين كل منهما سمك 50سم
وبينهما 1متر لتسهيل مرور الملاحظ للاستلام ويكون بارتفاع لا يزيد عن 2متر ليسهل المناولة والتعتيق.

عمل التوصيلات الفنية اللازمة للعمل بالموقع:

· يقوم المالك
باتخاذ الإجراءات اللازمة لتوصيل المياه إلى الموقع وتحتسب التوصيلة على نفقة المالك حتى حدود الموقع أما كل
ما يقع بعد مصدر الماء أو عداد المياه من مواسير أو خراطيم أو توصيلات أو محابس فيكون على نفقة المقاول

أعمال الردم

· تردم مواقع البناء في منخفضاتها
المطلوب ردمها وكذلك حول الأساسات وداخل الغرف حتى منسوب حطة الردم.
· يجب أن تدمك
التربة المعاد ردمها حول الأساسات وداخل المباني حتى تصل إلى درجة عالية من الكثافة ويلزم أن
يكون الردم على طبقات بسمك من40:25سم مع الدمك الجيد.
· يجب أن يتم الردم بالرمال في أماكن
الأساسات القديمة في الموقع بعد إزالتها.
· يجب التأكد من الضغوط الجانبية
الطبيعية الناشئة عن أعمال معينة بجوار الردم.
· إذا كان منسوب الردم أعلى من منسوب
الأرض الطبيعي يراعى تأثيره على ما حوله.
أنواع الردم:
· تشمل أعمال الردم الأنواع المختلفة
الآتية:
· ردم بداخل المبنى.
· ردم حول المبنى.
· ردم الحدائق والأحواش والمساحات
الواسعة ولتخليق المناسيب.
طرق الردم:
· ردم من ناتج الحفر وتنقل باقي
الأتربة إلى خارج الموقع.
· ردم بأتربة من الخارج ويراعى احتساب
تكاليفه.
وللتاكد من ان عمليه الردم تمت بنجاح يتم عمل اختبار
الدمك وهذا الاختبار هو اختبار موقع وتكميلي بالمعمل

كيفيه قرات المخطط

هذة
المساله هي اهم عمل يقوم به المهندس ولاهميته ضرورة في تحديد الاتي· نوع المخطط انشائي ام معماري· المخطط اللمعماري هو المخطط الذي
يظهر لك تقسيم المكان من حيث الاستخدام وجميع مساقطه من اعلي المنشاء عكس الانشائي
من اسفل المنشاء· اولا يجب مطابقه الاعمدة من الانشائي
للمعماري وموقعها ومعارضتها للابواب والشبابيك· ثانيا مطابقه البكونات من المخطط
اللانشائي للمعماري· ثالثا اماكن الكمرات وسقوطها واماكن
الجدران في المعماري· مناسيب السلم
مع ملاحظه ان المعتاد عليه ان يكون عرض النايمه 30 سم والقايمه ارتفاعها 15 سم ويجب عليك
حساب عدد الدرجات وحساب الارتفاع الكلي للدرج ومعرفه المساحه المطلوبه ومطابقه مناسيب السلم
لمنسوب الدور· في المخططات
المعماريه الابواب تختلف مقاسها علي حسب استخدامها بمعني ان الباب الرئيس قد يختلف من حيث العرض مع باب الغرف
ومع باب المطبخ والحمام لكنهم جميعلا لايختلفوا في الغالاب عن ارتفاعاتهم· في المخططات الانشائيه هناك رموز هذة
الرموز معناها الاتي· رمز Yيعني
قطر السيخ فلو وجدت جمله 5Y12فهذة تعني ان خمس اسياخ حديد قطر 12 مم
· رمز يعني
ايضا قطر السيخ· رمز @ تعني لكل بمعني ان الجمله 5Y8@Mتعني ان خمس اسياخ قطر 8 مم لكل متر طولي
· المذكور في اللوحات هي اقطار الاسياخ
وليس انصافها· يرمز للعمود بحرف C والكمرات برمز
B والشدادات او الميد برمز T.Bوكلها اختصارات للمعني الانجليزي
للكلمه
· عندما تمسك باللوحه اولا لابد لك من
معرفه اتجاة شمال اللوحه وشمال الموقع ومطابقتهم نظريا· غالبا ما تجد في اللوحات جداول موضحه
لتوزيعه حديد التسليح

اللوحة الهندسية ومقاساتها

· اللوح ومقاساتها القياسية
(A0-A1-A2-A3-A4-A5) وخطوط الكتابة وحجمها وكفائتها
وطريقة الكتابة العناوين وأسماء اللوحات ، والاصطلاحات والرموز للمواد
المعمارية.

اللوحاتالهندسية

المقاسات(m)

A0

0.841x1.189

A1

0.594x0.841

A2

0.420x0.594

A3

0.297x0.420

A4

0.297x0.210

A5

0.148x0.210

A4

A3

A2

A1

A0

0.297

0.841

0.594

0.420

1.189

0.841

0.594

0.420

0.210

مطابقه اللوحات الانشائيه بالمعماريه

هذة
العمليه مهمه جدا ولشرحها لكم مثال حدث معي وهي انني كنت اقوم
بتنفيذ فيلا لاحد
المواطنين بالامارات وقام ذلك الرجل بتغيير التصميم اكثر من مرة التصميم المعماري ولم يحدث
تغيير في التصميم الانشائي وقمت بتنفيذ اللوحات الانشائيه وبعد صب سقف الدور الارضي اكتشفت انني
نفذت بلكونه لم تكن في المعماري وهذة احد المشاكل وتتم التطابق بالاتي· معرفه اخر تعديل معماري وانشائي
ومطابقه ان يكون المعماري قبل الانشائي· ملاحظه تغيير اماكن الاعمدة· ملاحظه اماكن فتحات الابواب· ملاحظه البلكونات واماكنها

الخرسانه تاريخ واستخدامات

يعتبر الرومان هم أول من استعملوا الخرسانه العاديه Plain
Concrete في التاريخ من حوالى الفى عام و قد استعملت في
معظم مبانيهم لسهولة تشكيلها و امكان تفيذها بعمالة مدربة تدريبا بسيطا .
الخرسانة هى مخلوط من مواد اولية مكونة من الرمل والركام
الكبير مثل الزلط (او السن اى كسر الأحجار) و الاسمنت مع اضافةالماء اليهما . و
عند خلطهم جيدا تتم عملية تماسك بينهم تسمى عمليه شك الخرسانه

مراحل و انواع الخرسانه خلال عمرها

1.الخرسانه الطازجه: و هى الخرسانه من لحظه اضافه الماء اليها حتى لحظه ما قبل الشك
الابتدائى و تتميز بلدونتها و قابليتها للتشكل نتيجه وجود الماء مما يجعلها تملا الشدات و القوالب و هى تمثل
البدايه للخرسانه
2.الخرسانه الخضراء: و هى
الخرسانه بعد شكها الابتدائى و حتى بعد الشك بفتره وجيزه و تكون هذه الخرسانه
ضعيفه جدا ليس لها اى مقاومه للاجهادات الخارجيه و يجب الا تترك للعوامل الجويه لعدم التاثير
عليها

3.الخرسانه المتصلده: و هى
الخرسانه التى تصلدت و اكتسبت مقاومه و تستطيع تحمل الاحمال و الاجهادات
الواقعه عليها و تستطيع تحمل الظروف الجويه و الكيميائيه المحيطه بها
فكره الخرسانه المسلحه: اينما وجد الشد نضع الحديد ليتحمل قوه الشد و اينما وجد الضغط
فالخرسانه كفيله به
مقاومه الخرسانه للشد تساوى تقريبا 1/10 من مقاومتها
للضغط لذلك نضع حديد التسليح
مقاومه ضغط الخرسانه هى الاساس و هى تعبر عن جميع
المقاومات سواء شد او قص او ترابط كنسبه من مقاومه الضغط و هى العامل
الاساسى فى التصميم و التنفيذ.

(مقاومه الشد نسبه من مقاومه الضغط) و هذا منحنى
بيانى يوضح مقاومه الشد بالنسبه لمقاومه الضغط و عمر الخرسانه

مقاومه ضغط الخرسانه و اختبارمكعب الضغط

هى مقاومه ضغط مكعب خرسانى ابعاده 15*15*15سم يتم اختباره بعد 28 يوم من
صب الخرسانه
خطوات الاختبار:
1.نصب 6 مكعبات من الخرسانه فى قوالب صب المكعبات
2.يتم تحديد مقاومه الضغط المتوسطه لثلاث مكعبات بعد 7
ايام و نحملهم حتى الكسر و نقيس قوه الضغط المتوسطه للثلاث مكعبات
3.بعد 28 يوم يتم تكسير الثلاث مكعبات الباقيه و نحدد
حمل الكسر المتوسط لهم

قوام الخرسانه وانواعها

هو
الخاصيه التى تعبر عن الرطوبه(محتوى الماء) للخلطه الخرسانيه التى ليس بها اضافات

انواع قوامات الخرسانه

1.القوام الجاف: يتميز
بان الخرسانه ليس بها لدونه كافيه لذلك تستخدم فى المنشات الكتليه مثل كتل
حمايه الشواطىء و تستخدم كذلك فى القواعد المسلحه ضعيفه التسليح و على المهندس استخدم هزاز قوى
لدفع الخرسانه للحركه لملىء الفراغات
2.القوام الصلب: يستخدم
فى المنشات الكتليه و القواعد و الاساسات مع استخدام هزازات قويه
3.القوام اللدن: تكون
الخرسانه فييه قويه سهله الحركه و لذلك تستخدم فى جميع انواع الانشاءات و الخرسانه المسلحه
متوسطه و كثيفه التسليح و نستخدم هزازات عاديه
4.القوام المبلل: تكون الخرسانه
قادره على الحركه الذاتيه باقل عمليه دمك مستخدمه و يستخدمه المقاولون المبتدؤن و يتم استخدام الدمك اليدوى و
يعيبه زياده الاسمنت لزياده نسبه الماء
5.القوام المائى: مرفوض
و لكى نستخدم القوام المائى يجب اضافه مواد بوذولانيه و سليكا و مواد فائقه
التلبين

كيفيه تشوين مواد الصب والحفاظ عليها

- يراعى التأكد من توافر كل المواد اللازمة للصبة الخرسانية قبل
البدء فى الصب.
- يتم تشوين المواد فى الأماكن المناسبة وبالترتيب
المناسب والتى تسهل نقلها إلى مكان الصب.
- يكون التشوين لكل مادة بالطريقة المنصوص عليها فى
المواصفات فمثلاً:

الاسمنت:يشون على أرضيات
خشبية مهواه ويكون فى حماية من رطوبة الجو والأرض والمطر ويجب أن لا يستخدم فى أعمال
الخرسانة المسلحة أى أسمنت بدأت تتكون به حبيبات متصلدة أو كتل أو مضى على تشوينه أكثر من ثلاثة
شهور. وطبقاً للكود المصرى
فيجوز إستخدام الأسمنت بعد ستة أشهر و لكن بعد التأكد من سلامته.

الرمل: يكون
على أرضيات صلبة نظيفة وبعيداً عن المطر أو أى مواد ملوثة.
الزلط:يغسل
لإزالة الشوائب منه ويشون على أرضيات خرسانية أو خشبية.
الماء:عدم
الإعتماد على ماء الصنبور خشية حدوث أى عطل وإنما ينبغى تخزين الماء مسبقا
فى موقع الصب فى أوعية لا تصدأ.
الاضافات:تحفظ
فى مكان أمين فى درجة حرارة الغرفة وبعيد عن الرطوبة وأشعة الشمس المباشرة وتراعى جميع
التعليمات الخاصة بكل مادة على حدا.

اعداد الفرم و الشدات

- يتم إختيار نوع الشدات المناسب للعملية (شدات عادية -
شدات منزلقة - شدات صلب).
- تكون الشدات قوية لتتحمل وزن الخرسانة والأحمال الحية
أثناء الصب.
- يجب أن ترتكز قوائم الشدات على قواعد ثابتة.
- أن تكون القوالب محكمة لمنع تسرب اللبانى من الخرسانة.
- يجب تربيط الركائز بحيث لا تؤثر عليها الصدمات الأفقية
الناتجة عن حركة
العمال أو المعدات الصغيرة وكذلك ضغط الرياح و الإرتجاجات الناتجة
عن المعدات
المستخدمة فى العمل.
- ترش أسطح الفرم الخشبية بالماء قبل الصب مباشرة لمنع
إمتصاص الأخشاب لماء الخلط.
- يجب إعداد مسارات للعمل بحيث لا تؤثر حركتها على أبعاد
وأشكال حديد التسليح.
- يفضل و ضع تخانات تفصل بين سطح القوالب و الأسياخ.
- يجب أن تنظف الفرم من الداخل بعناية قبل رص أسياخ
التسليح وقبل صب
الخرسانة مباشرة وذلك بإزالة الأتربة والفضلات ويمكن أن يتم ذلك
بإستخدام الماء
أو الهواء المضغوط.

كيفيه معايرة مواد الصب

الاسمنت:يفضل أن
تحتوى عبوة الخرسانة على عدد صحيح من شكاير الأسمنت ولايسمح بمعايرة الأسمنت بالحجم وفى حالة
إستعمال الأسمنت السائب يجب قياس الأسمنت بالوزن.

الركام:يقاس بالحجم
بصناديق قياس ويجب ملء الصناديق بدون دمك. ويراعى الزيادة فى حجم الرمل نتيجة الرطوبة أو البلل
وفى الأعمال الإنشائية الهامة يفضل قياس الركام بالوزن.

الماء:يقاس
باللتر أو بالكيلوجرام ويجب أن يؤخذ فى الإعتبار كمية الماء المحتمل وجودها فى الركام.

الخلط

-
نوع الخلط : يلزم خلط الخرسانة ميكانيكياً إما فى الموقع
أو فى عربة خلطأو من خلال محطه خلط مركزيه كما فى الشكل اما
الشكل فيوضح عربة سعة ١٠مترمكعب لخلط و نقل الخرسانه بينما يظهر فى
الشكل صوره لخلاطه موقع سعه 0.75 متر مكعب و اذا دعت الضروره القصوى لخلط
الخرسانه يدويا يتم ذلكبموافقه المهندس الإستشارى للمشروع وفى هذه
الحالة يتم الخلط بتقليبالمواد تقليباً جيداً بالنسب المطلوبة على
طبلية مستوية صماء بواسطةالجاروف ويلزم خلط الأسمنت مع الركام قبل وضع
الماء ويقلب على ثلاث دفعاتعلى الأقل ثم يضاف الماء تدريجيا بالقدر
المطلوب للخلطة ويستمر التقليبوالخلط حتى تتجانس الخلطة لوناً وقواما.

زمن الخلط

يجب أن لا يقل زمن
الخلط عن دقيقتين بعد وضع الأسمنت والركام أو لا يقل عن دقيقة واحدة بعد إضافة الماء. وذلك حتى يصبح الخليط
متجانس فى اللون والقوام
مع مراعاة عدم زيادة سرعة الخلاط عن السرعة المحددة له حتى لا يحدث إنفصال حبيبى كذلك لا
يجب زيادة زمن الخلط عن ٥ دقائق لنفس السبب.

النقل و المناوبه

يلزم صب الخرسانة بعد
تمام خلطها مباشرة مع مراعاة تجنب إنفصال مكوناتها على أن لاتزيد المدة مابين إضافة ماء الخلط وصب الخرسانة
على ٣٠ دقيقة فى الجو العادى و ٢٠ دقيقة فى الجو الحار وأن يتم دمكها قبل مضى ٤٠ دقيقة فى الجو العادى و ٣٠ دقيقة فى الجو
الحار أما إذا أستلزم الأمر زيادة الفترات السابقة فإنه يلزم إضافة مؤجلات للشك عند الخلط بعد
موافقة المهندس الإستشارى
للمشروع وذلك حتى لا تجف الخرسانة أو يحدث لها شكا إبتدائياً وخاصة فى الأماكن الحارة وحتى لا يحدث وصلات أو
فواصل فى الخرسانة المصبوبة.
- يجب عدم حدوث أى إهتزازات للخرسانة أثناء النقل.
- ويكون النقل على حسب درجة المشروع وحجمه كما يلى:
1.نقل الخرسانة على سطح الأرض بإستخدام القواديس - عربات
اليد - العربة القلابة.
2.نقل الخرسانة على مستويات عالية وذلك برفع القواديس
بإستخدام الونش.
3.نقل الخرسانة على مستويات تحت الأرض وذلك بالجاذبية
بإستخدام مجارى مائلة أو فى انابيب.

حديثا يوجد مضخات للخرسانةConcrete Pump بمعدلات مختلفة تتناسب مع حجم المشروع و (شكل7) يوضح احدى
المضخات ذات اذرع بطول 42 متر تقريبا بينما يوضح (شكل استخدام المضخات فى صب خرسانه احد الكبارى
يجوز تفريغ الخرسانة على طبلية صماء توطئة لنقلها يدويا
مع مراعاة عدم تفريغ خلطة
جديدة على الطبلية إلا بعد تمام نقل الخلطة السابقة.

ج.الصب
يجب مراعاة الإحتياطات الآتية أثناء عملية الصب:
- فى حالة صب الحوائط والأعمدة التى يتجاوز إرتفاعها ٢٫٥
متر فلا يجوز صبها بكامل الإرتفاع ويجب عمل شباك فى أحد جوانب القالب على إرتفاعات لاتزيد عن ٢٫٥ متر ويتم الصب
من هذه الفتحات حيث يتم تقفيلها أولاً بأول مع مراعاة دمك الخرسانة ميكانيكيا.
- فى حالة صب بلاطة أو لبشة خرسانية بإرتفاع كبير يراعى
أن تصب على طبقات سمكها يتراوح من ٤٠ إلى ٥٠ سم.
- يلزم مراعاة تحديد أماكن إيقاف الصب وسطح نهاية الصب
(بلاطات وكمرات
وأعمدة) مسبقاً قبل بدء الصب. وينبغى أن يكون إيقاف الصب فى الأماكن
التى عندها عزم
الإنحناء يساوى صفر أو بأقل قيمة ممكنة. ويراعى ترك سطح الخرسانة عند نهاية الصب مائلا خشنا فى البلاطات
والكمرات وأفقيا خشنا فى الأعمدة. ولا يفضل وقف الصب عند المقاطع التى
عندها قوى قص عالية.
- يجب فى كل منطقة من مناطق الصب البداية بصب الكمرات
الرئيسية ثم الكمرات الثانوية ثم الأسقف.

- إذا زادت درجة الحرارة عن ٣٦ درجة مئوية فى الظل
يجب مراعاة الإحتياطات الآتية:
1. تظليل تشوينات الركام الكبير والصغير ويمكن تبريد
الركام الكبير بإستخدام رشاشات مياه.
2. إذا كان الأسمنت سائباً فى صوامع فإنه يجب دهانها من
الخارج بمادة عاكسة لأشعة الشمس أما إذا كان فى أكياس فترص تحت سقيفة مهواة.
3. يبرد الماء قبل إستعماله فى خلط الخرسانة بإستخدام
الثلج أو بأى وسيلة أخرى.
4 . دهان الخلاطات من الخارج بمواد عاكسة لأشعة الشمس أو
تغطية الحلة بطبقة من الخيش مع رشها بالماء.
5. رش القوالب بالمياه قبل الصب مباشرة.

- الصب على خرسانة قديمة
- ينبغى أن يترك سطح الخرسانة القديمة خشن وغير مستوى
وقبل الصب عليه ينظف
من الأتربة ويزال الركام غير المتماسك كما ينظف حديد التسليح بفرشة
سلك ثم يُندى سطح
الخرسانة ويُصب عليه لبانى الأسمنت ويُفضل أن يُرش أو يُدهن سطح الخرسانة القديمة بمادة
راتنجية تعمل على لحام الخرسانة القديمة مع الخرسانة الحديثة.
- صب الخرسانة الكتلية : ينبغى الصب على طبقات قليلة
الإرتفاع بحد اقصى
واحد متر مع إستخدام أسمنت منخفض الحرارة وكذلك يمكن وضع مواسير
داخل الخرسانة
تمر خلالها دورات من الماء البارد لخفض درجة الحرارة.
- صب الخرسانة تحت الماء :
يوجد طرق عديدة لصب الخرسانة تحت الماء منها:
1.طريقه القادوس (التريميو):

و فيها تُصب الخرسانة من خلال قادوس أو قمع متصل بماسورة
قطرها من ١٠ إلى15 سم تصل إلى القاع المطلوب صب الخرسانة عليه بحيث يراعى أن حافة الماسورة السفلية تكون غاطسة
فى الخلطة الخرسانية على أن تُرفع الماسورة أثناء الصب بمعدل لايسمح بخروج الخلطه من الماسوره
حتى لاتتسرب المياه بداخلها كما (بشكل9)

2.طريقه ضخ الخرسانه
وهى تطوير لطريقة القادوس حيث تصب الخرسانة بالضخ عن
طريق مواسير ممدودة إلى قاع مكان الصب.
3.طريقه الدلو
وهو عبارة عن وعاء على شكل متوازى مستطيلات أوإسطوانة
مفتوحة من أعلى ومجهزة من أسفل ببوابة قابلة للفتح والغلق. يملء الدلو بالخرسانة ويغطى سطحه بطبقة من القماش المشمع ثم
ينزل برفق فى الماء حتى مكان الصب ويفرغ ثم يرفع.
4.طريقه الركام المحقون
تعبأ الشدات بالركام ثم يحقن بالأسمنت اللبانى
بواسطة أنابيب تمتد إلى قاع الفرم حيث
يدفع الأسمنت الماء خارج الفرم ويحل محله مالئاً الفراغات بين
حبيبات الركام.
5.طريقه اكياس الخرسانه:
وفيها يتم وضع خرسانة ذات قوام جاف (مفلفلة) فى أكياس (أجولة)
من الجوت سعة كل منها واحد متر مكعب تقريبا وتربط الأكياس جيداً ثم ترص فى مكان الصب فى صفوف مترابطة كما فى حالة بناء
الحوائط بحيث تكون الأكياس فى النهاية كتلة واحدة متماسكة متداخلة.

د- الدمك
الغرض من عملية الدمك هو تقليل الفراغات والفجوات داخل
الخرسانة والتأكد من تمام إنسياب الخلطة الخرسانية حول حديد التسليح وملء القالب تماماً إلى المنسوب المطلوب. وطرق الدمك هى:

دمك
يدوى
دمك ميكانيكى
قضيب الدمك
هزازات داخليه - هزازت الفرم - هزازات سطحيه

بينما يوضح (شكل10) صورة هزاز ميكانيكى داخلى يعمل
بالكهرباء ، بينما يوضح (شكل11 ) إستخدام الهزاز فى دمك الخرسانة. و يجوز الدمك يدوياً
إذا لم ينص على إستعمال الوسائل الميكانيكية. وينبغى أن يقوم بالدمك شخص متخصص وله خبرة فى الدمك. يجب الإستمرار
فى الدمك حتى ينتهى خروج فقاقيع الهواء أو تظهر طبقة رقيقة من عجينة الأسمنت على السطح النهائى
للخرسانة ولا يسمح بالدمك بعد ذلك لأنه يسبب النضح او النزيف Bleeding كما ينبغى عدم لمس الهزاز
الداخلى حديد التسليح أثناء الدمك. ويراعى أن لا يتسبب الدمك بأى حال من الأحوال
عن قلقلة الخرسانة السابق صبها أو زحزحة أسياخ التسليح من مكانها.كما يوضح (شكلى 11و 12)
يوضحان نوعين من الخرسانة أثناء الصب حيث نجد الخرسانة فى الصورة الأولى جافة نسبياً و تحتاج إلى إستخدام الهزاز الميكانيكى
وقتاً كبيراً نسبياً. بينما نجد أن الخرسانة فى الصورة الثانية لها من السيولة والإنسيابية ما
يجعلها ربما لاتحتاج إلى إستخدام الهزاز.

ه.التشطيب
- معاملة السطح طبيعيا للحصول على سطح معمارى ناعم وذلك
بإستخدام الواح ذات اسطح مستوية وملساء لعمل الفرم الخاصة وقد تكون من الأبلاكاج أو الإسبستوس أو الكونتر
- يمكن تجهيز الفرم بفواصل معينة للحصول على سطح يوحى
أنه مبنى من الحجر.
- من الممكن عمل رسومات هندسية مثل الدوائر أو أوراق
الشجر على طول ممرات الحدائق.
- يمكن أيضا تمشيط الخرسانة أو إظهار الركام الكبير بها
ويتم ذلك غالبا فى المرحلة الخضراء من الخرسانة.

3.4 مرحله ما بعد الصب (الخرسانه الخضراء)

ا.معالجه
الخرسانه
إن مقاومة الخرسانة للضغط وقوة إحتمالها ومقاومتها
لنفاذ الماء وثبات حجمها يزداد بمرور الوقت بشرط أن تكون الظروف مهيئة لإستمرار التفاعل الكيماوى بين الماء والأسمنت وذلك بحفظ
درجة معينة ومناسبة من الرطوبة أو منع الماء من التبخر والمعالجة

بإختصار تتم عن طريق:
١- إما منع تبخر ماء
الخرسانة بتغطيتها أو قفل مسامها بعمل غشاء أو طبقة مانعة للتبخر.
٢- أو إضافة الماء
بإستمرار للتعويض عن الماء الذى يتبخر.
ومن المواد المستعملة فى المعالجة:
١- الماء.
٢- الخيش المرطب.
٣- الأغشية المانعة
للتسرب مثل : لفائف البلاستيك والورق المانع لتسرب الماء.
٤- مركبات أو إضافات
المعالجة والتى تعمل على سد مسام الخرسانة.
٥- مواد أخرى مثل
الرمل الطبيعى والتبن والقش ونشارة الخشب والركام الناعم.
وطرق المعالجة كثيرة منها:
١- الغمر بالماء على
شكل برك (فى الأسطح الأفقية والأرضيات).
٢- الرش بالماء (حفظ
السطح رطبا بين مواعيد الرش مع عدم السماح له بالجفاف).
٣- التغطية بالخيش
الرطب.
٤- التغطية باللفائف
المانعة لتسرب الماء.
٥- المعالجة
بإستعمال المركبات الكيماوية (العازلة للرطوبة - السدودة).
٦- المعالجة بالبخار
-تحت ضغط عادى (ضغط الجوى) وتستغرق من (10 - 16 ) ساعه
-تحت ضغط عالى وتستغرق من 7 الى 8 ساعات

والمعالجة بالبخار تستخدم فى مصانع الخرسانة الجاهزة وهى
عملية معقدة ومكلفة ولكنها تؤدى إلى السرعة فى عملية الإماهة والتصلد للإسراع من الإنتاج وتجنب مشاكل التخزين
وتفيد فى عمل خلطات ذات محتوى ماء قليل فتزيد المقاومة وتقل نسبة الإنكماش وتكون ذات مقاومة أعلى
للكبريتات.
ب. ازاله الفرم و الشدات
إن المدة الواجب إنقضاؤها بين صب الخرسانة وفك الشدات
تتوقف على درجة الحرارة وطول البحر ونوع الأسمنت المستخدم وأسلوب المعالجة والحمل الذى سيتعرض له المنشأ بعد الفك. ويشترط أن
لا ينتج عن الفك حدوث أى ترخيم أو شروخ أو تشوهات غير مسموح بها. ويجب مراعاة أن لا تتعرض
الخرسانة للإهتزازات أو الصدمات أثناء الفك. وفى حالة إستعمال أسمنت بورتلاندى عادى فيمكن إزالة الفرم والشدات الخشبية بعد
مدة لاتقل عن القيم الآتية:

1.الجوانب والأعمدة المعرضة لقوى ضغط محورى فقط يمكن فكها
بعد ٢٤ ساعة او علي حسب الحالات الاتيه
1- الاعمدة التي ارتفاها اقل من 3متر
* درجه حرارة الجو اقل من 15 تفك الشدة بعد اكثر من
ثلالث ايام
* درجه حرارة الجو بين 15 و 20 درجه تفك بعد ثلاث ايام
* درجه حرارة الجو فوق 20 درجه تفك بعد 24 ساعه
2- الاعمدة التي ارتفاها اكثر من 3متر
* درجه حرارة الجو اقل من 15 تفك الشدة بعد اكثر من اربع ايام
* درجه حرارة الجو بين 15 و 20 درجه تفك بعد اربع ايام
* درجه حرارة الجو فوق 20 درجه تفك بعد 48 ساعه

2.الكمرات والبلاطات بعد مدة = ٢ل + ٢ يوم حيث ل = طول
بحر الكمرة أو البحرالأصغر للبلاطة بالمتر. بحيث لاتقل المدة عن أسبوع.

3.الكوابيل بعد مدة = ٤ل + ٢ يوم حيث ل = بروز الكابولى بالمتر.
بحيث لاتقل المدة عن أسبوع.

4.عندما تكون الفرم والركائز حاملة لأحمال إضافية كما فى
حالة الطابق الذى
يحمل وزن الطابق التالى حديث الصب فلا يجوز فك القوائم إلا بعد
إنقضاء ٢٨ يوماً
مع إتخاذ كافة الإحتياطات التى تضمن إرتكاز القوائم على أرضية تتحمل الأثقال عليها بأمان وبعد
التأكد من أن مقاومة الخرسانة بعد ٢٨ يوم قد أوفت بإشتراطات المشروع.

5.فى حالة إستعمال أسمنت بورتلاندى غير عادى أو فى
الحالات التى تنخفض
فيها درجات الحرارة عن ١٥ درجة مئوية فيجب الحذر وتأجيل فك الفرم
والشدات الخشبية
مدة مناسبة بالإضافة إلى المدد المشار إليها عاليه.
ج.الترميم و البياض
- يشتمل الترميم على:
إزالة الزوائد - ملء الفجوات وأماكن التعشيش - تنظيف
السطح الخارجى للخرسانة.
- طريقة ملء الفجوات:
يتم تنظيف أماكن العيوب وإزالة المونة والركام الضعيف
تُبلل الفجوات
بالماء تم تُفرش بمونة الأسمنت والرمل بنسبة ١:١ بالوزن تُصب مونة
الترميم والمكونة
من أسمنت ورمل بنسبة ٣:١ بالوزن بحيث تكون بارزة قليلا عن سطح الخرسانة وتُترك مدة ٢ ساعة
تقريبا ثم يسوى السطح على السطح المحيط به. (يفضل إستخدام مونة الجراوت مباشرة فى
مثل هذه الأعمال).

- أما معالجة السطح الخارجى فتتم بطرق عديدة منها:

١- تنظيف السطح
الخارجى بإستخدام الخيش والمونة الغنية بالأسمنت وذلك لملء الثقوب الصغيرة و إعطاء
سطح الخرسانة لون متجانس.
٢- الغسيل بالأسمنت.
٣- الطرطشة: وذلك
برش طبقة من مونة الأسمنت والرمل الناعم على سطح الخرسانة.
٤- البياض بالمحارة:
وذلك بعمل طبقة من مونة الأسمنت والرمل بسمك ٢:١ سم ثم تمشط أو تنعم.

انواع الخرسانات المستخدمه بالموقع

الخرسانة عموماً مزيج من الركام الكبير والركام الصغير ومادة لاصقة وتسمى:
· خرسانة عادية: إذا خلت من حديد
التسليح.
· خرسانة بيضاء: إذا حل فيها كسر الحجر
أو الدقشوم محل الزلط.
· خرسانة فينو: إذا استخدم فيها الزلط
الصغير.
· خرسانة مسلحة: إذا زودت بأسياخ حديد
التسليح.
· خرسانة حمراء: إذا استخدمت فيها
الحمرة بدلاً من الأسمنت.
· خرسانة دكات: تحت بلاط الدور الأرضي.
· خرسانة ميول: إذا عملت للحمامات أو
السطح.
· خرسانة ضعيفة: إذا استعمل فيها ركام
خفيف.
· خرسانة خاصة: إذا توافرت فيها صفات
خاصة.

الخرسانه ورتبتها

وحدو قياس الرتبه للخرسانه هي نيوتن للملي
متر المربع وهي تعني تحمل المللي متر مربع لقوة مقاسه بالنيوتنخرسانه 20 نيوتن للملي متر مربع· وهي
خرسانه محتوي المتر المكعب هو 200 كجم وهي خرسانه تحملها للمكعب القياسي 20 نيوتن
لكل مم مربع· وتستخدم
في اعمال فرشه النظافه او الخرسانه العاديه او تستخدم اسفل الطبقات العازله لعمل
المناسيب اللازمهخرسانه 30-35-40 نيوتن للملي متر مربع· وهيخرسانه تستخدم
لاعمال الخرسانه المسلحه للقواعد والاعمدة والاسقف ورقمهايدل علي مدي
تحمل المللي متر المربع لحمل مقياسه بالنيوتن· وتقدر
كميه الاسمنت بالمتر المكعب هي قيمه رتبه الخرسانه مضروبه في 10 مقاسه بالكيلو
جرام للمتر المكعب

أعمال صب الخرسانات العادية والمسلحة

· تبدأ عملية
الصب بعد تسليم الشدة الخشبية والتسليح إلى المهندس ويبدأ الصب بتشوين جميع كميات الرمل
والزلط والأسمنت اللازمة للعملية وضمان المياه اللازمة لذلك ، ويستحسن أن تقدر كميات المون
اللازمة من واقع قياس مكعبات السقف لضمان عدم التوقف الفجائي وطريقة تقدير الكميات تكون حسب احدى المعادلات الآتية:
· مكعب السقف= مسطح السقف × سمك السقف
+ مكعب السواقط· مكعب السقف= مسطح السقف × سمكه +
متوسط أعماق الكمرات × متوسط عرضها × مجموع أطوالها بطول وعرض السقف.
· مكعب السقف= مسطح السقف × 15سم سمكه
في مقابل سواقط الكمرات· مكعب السقف= مكعب السقف والكمرات
المذكورة في المقايسة + 5 %منه على الأقل للاحتياط.
· يمكن احتساب مكعب البلاطات والكمرات
= 0.14م3/م طولي من المبنى لكل دور .
· مكعب الأساسات والبلاطات والكمرات =
0.1م3/م3 فراغ من المبنى .
· مكعب الأعمدة لمجموع خرسانة الهيكل
=31%
· وواضح أن
التقدير بهذه الطريقة تقريبي وسريع والغرض منه ضمان عدم توقف العمل ولا يضير زيادة الكمية المشونة
قليلاً عن المطلوب وهذا بلا شك وضع أفضل من نقص في المون غير مضمون تداركه في حينه خلال العمل

المواد المضافة للخرسانة المسلحة

الاضافاتهيعبارة عن مواد أو تراكيب من عدة مواد
تضاف للخرسانة أثناء الخلط لتحسينخاصية أو أكثر من خواص الخلطة
الخرسانية. وإكسابها ميزات جديدة تتناسب معالأغراض والمتطلبات لها سواء كان
تجهيزها بواسطة محطات الخلط المركزية أومصانع الخرسانة المسبقة الإجهاد أو
الخلط الموقعي وتطور استخدام المضافاتفأدخلت في صناعة الطوب والبلاط
لتقليل الهالك أو للحصول على نوعيات ذاتأجهادات عالية.
الموادالمضافة
للخرسانة هي التي تكون خلاف مكونات الخلطة الخرسانية المكونة منماء واسمنت
وركام أي أن المادة تضاف إلى ماء الخلطة قبل أو بعد الخلطلإعطائها خواص
مطلوبة في ظروف العمل، علما بأن هناك مواد تضاف بعد مدة منالزمن أي أن
الحاجة إليها سواء للتشققات الخرسانية أو غيرها من المشاكلالخرسانية ،
بحيث تكون جميع المواد المضافة للخرسانة مصنفة طبقا للمواصفاتالأمـريكية aci
committee 212.
إنلهذه الاضافات
مضاراَ لذلك يجب عدم استعمالها إلا في الحالات الضروريةوحسب تعليمات الشركة المصنعة وبأقل
الكميات . ومحاولة الاعتماد على تحسينخواص الخرسانة بتعديل مكوناتها
الرئيسية.
إنالغرض من عملية
المعالجة للخرسانة هو المحافظة على نسبة من ماء الخلط الذييضاف للخرسانة
عند خلطها مدة من الزمن تسمى فترة المعالجة حتى تستمر عمليةإماهة الأسمنت
وكذا المحافظة على درجة حرارة الخرسانة عند درجة معينة أعلىمن درجة التصلد.
وقدتتم المعالجة
بتغطية سطح الخرسانة بطبقة من الرمل أو الطين المبلل أوبالحصير أو بالخيش أو طلاء سطح
الخرسانة المعرض للجو بأنواع من الطلاء يجفمباشرة ويكون طبقة غير منفذة للماء
(وغالباً يكون هذا الطلاء من مشتقاتالبلاستيك)، وغالباً ما تؤدي هذه
الطرق إلى تغير لون سطح الخرسانة.
وأماالطرق الحديثة
لحفظ الماء من التبخر فتكون بتغطية السطح بطبقة من البرافينأو البيتومين أو
الورق غير المنفذ للماء. ومن أفضل المواد التي تضاف إلىالخرسانة بغرض المعالجةهو كلوريد
الكالسيوم.

شروط المواد المضافة:

يجب أن تحقق المواد المضافة عدداً من الشروط هي :
1- محققة للأمان
الخرساني المطلوب.
2- يجب أن تكون
اقتصادية التكاليف .
3- يجب أن لا
تكون مضرة للخلطة الخرسانية أو المبنى.
4- يجب أن لا
يكون لها تأثير على نسب الخلط.

أنواع الإضافات

إضافة
تعجيل الشك accelerators:
عمل هذه الإضافة
هو تقصير زمن الشك حيث تقوم بجعل الخرسانة تشك قبل حدوث الأضرار الناتجة من تجمدها
بعد الصب مباشرة.
إضافة مبطئة
للشكetarders
وهي التي تقوم
بإبطاء الشك للأسمنت في ظروف الأجواء الحارة تقوم بتقليل معدل نمو المقاومة.
إضافة مواد
تقلل مياه الخلط (w.r.a) water reducing agent:
هذهالمادة تعمل على
تقوية مقاومة الانضغاط وتعطي قابلية للتشغيل وتقلل كميةالأسمنت مع ثبات مقاومة الضغط
والقابلية للتشغيل، وأيضا لها دور في تلافيالزيادة غير المطلوب في كمية الماء
أثناء الخلط والصب في الموقع وتستخدمالمادة في صب الأساسات في حالة
ارتفاع منسوب المياه الجوفية أو سقوطالأمطار .
إضافة مادة
مضادة للبكرتريا anti pacterial admixtures:
تستخدمهذه الإضافة في
الخرسانة الأرضية وخرسانات الحوائط التي توجد فيهاالبكتريا التي سببت لها البكتريا
التآكل.وإضافة هذه المواد إلى أي نوع منأنواع الأسمنت فإن الأسمنت الناتج
يسمى أسمنت مضاد للبكتيريا. وهذهالإضافات تكون ذات تركيز وقوة لمنع
النشاط الحيوي للكائنات الدقيقةكالبكتيريا والعفن ( الكائنات
الميكروبيولوجية ) ويستخدم هذا الأسمنت فيعمل خرسانة الأرضيات أو الحوائط
لأحواض السباحة أو أرضيات مصانع الألبانومصانع حفظ المأكولات وخلافه
بالإضافة ان الأسمنت يحفظ الأرضيات من فعلالبكتيريا فإنه أيضاً يحفظ الأرضية
من التآكل بفعل بعض الأحماض.
إضافة الهواء
المحبوس air entraining agent:
ويكون عملها بخلط
كمية معينة من هذه الإضافة إلى الخلطة الخرسانية فينتجمجموعة كبيرة من الفقاعات الهوائية
ميكروسكوبية منتظمة التوزيع على سطحالخلطة فتؤثر هذه الفقاعات على
الخرسانة الطازجة من حيث قابلية التشغيلوالنضج ، وأيضا تؤثر على الخرسانة
المتصلدة من حيث التجمد والنفاذية ولهاتأثير في زيادة المتانة والتحمل
وتساهم في تخفيف وزن المنشأ وعملها أنهاتستخدم في الطرق وممرات الطائرات
والخرسانة الخفيفة (الفوم).

إضافات لحقن
الخرسانة flexin:
وهيماد تحقن في
الخرسانة المسلحة في حالة وجود تشققات وعيوب في أجزاء المبنىوخاصة التي تحت
الأرض المعرضة للرطوبة بحيث تقوم هذه المادة المقاومةلتأثير التآكل وهي مرنة وتتحمل درجة
الحرارة وسريعة الجفاف بعد الاستخدامومناسبة.
إضافة مادة
البيتومين bitumene:
هذه المادة لها
دور في حماية المنشآت من المؤثرات الخارجية كالرطوبة والأمطار والمياه الجوفية
وذلك لتلافي الأملاح والكبريتات .
إضافة المادة
الملونة للخرسانة coloured concrete admixtures:
تتطلببعض الأعمال
المعمارية أن تكون الخرسانة ذات سطح ملون ولذلك يلزم إضافةمواد ملونة
للخلطة التي تصب منها طبقة رقيقة على سطح الخرسانة. وهذهالإضافات عبارة عن أكاسيد معدنية
ومواد أخرى متشابهة ،ويشترط فيها أن تكونخاملة كيميائيا وعدم تغير ألوانها
عند التعرض لأشعة الشمس تضاف المادةالملونة للخلطة التي تتطلب أن تكون
الخرسانة ذات سطح ملون وخاصة للخرسانةالعادية ومن أمثلتها ثاني أكسيد
المنجنيز وأكسيد أيدروكسيد الكروم.

مواد الإضافات المتنوعة

تتنوع مواد الإضات لتشمل كثيراً من قطاع الإنشاءات وفي
أجزاء ومراحل مهمة ومنها:
أولاً:إضافات
الخرسانة: تحسين
قدرات ومزايا إضافية للخرسانة.
ثانياً:إضافات
المؤنة الأسمنتية Admixture for Mortar:
لزيادة قوتها
وتحسين مواصفاتها اجمالاً وقوة التصاقها واستخدمها بسماكاتصغيرة أو للعزل
(في المباني - اللياسة – الترسيمات – طبقات الاسكرينللأرضيات - العزل والسد).
ثالثاً:أنظمة
الفواصلJoints sealant and
covers:
توي على فاصل
تمدد أول فواصل انشائية لفرص تعبئة وسد وعزل هذه الفواصلوحمايتها من الرطوبة والأتربة
والحشرات حيث تتميز بخاصية الالتصاقوالمرونة العالية ( تمدد وانكماش )
كما تتغير مقاومتها العالية للمياهوالكيماويات في حالة المنشات
الصناعية وتندرج منها عدة انواع: (رثان – البيتومينية – الاكريليك) ومجالات
استخدامها في (الاساسات- جدراناستنادية- اسقف – مسابح – خزانات –
سدود – جسور –كباري – ارضيات– اغطيةفواصل التمدد حسب الاحتياجات- إلخ).
رابعاُ:وسائد
انشائية ( معدنية – مطاطية ) Structural Bearings
تستخدم في
المنشات ذات الاحتياج الإنشائي لوسائد مثل الجسور المعلقةوغيرها.
خامساً:االحماية
من الصدأCorrosion protection
وهي عبارة عن
أنظمة دهانات خاصة لحماية وعزل المنشات الخرسانية اوالمعدنية المعرضة لعوامل بيئية
وتشغيلية قاسية مثل محطات التحلية – او معالجة المجاري –
او المنشات البحرية )
سادساً:معالجة
وتحسين الأسطح Surface improvements: وهي عبارة عن أنظمة تطوير ومعالجة أسطح التشطيبات.
سابعاً:لاصق
وربط البلاطTile Adhesive
& Grout
عنداستخدام البلاط
بمختلف أنواعه في المساحات المعرضة لرطوبة دائمة أو مغمورةبالمياه فانه
يحتاج لمواد لصق وربط ذات كفاءة عالية تقاوم هذه الظروفلفترات قياسية كالمسابح والمطابخ
والنوافير وغيرها ..... .
ثامناً:انظمة
ترميمات ومعالجات الخرسانة والمبانيConcrete Repair systemsهيعدة مواد تستخدم
لاعمال ترميم واعادة تاهيئة المنشات الخرسانية والمبانيوهي مواد ذات أسس تكوين مختلفة (
بوليمرية – ايبوكسية ) تستخدم لمعالجةجميع حالات الترميم مثل (التعشيش –
الاهتراء – الشروخ – حقن - التآكل منالصدأ .... الخ ). وتتم المعالجات
بأشكال مختلفة حسب حالة الترميمومتطلباتها ( مونة – حشو – حقن –
ذاتية الانسياب- عديمة الانكماش ) وتأتيعلى أشكال مختلفة مونه ( اسمنتية –
اكريليكية – بوليمرية- ايبوكسية – مضاف – سائل ربط أو حقن )

اهم الاضافات للخرسانه كلوريد الكالسيوم (Calcium Chlorid)

إنإضافات كلوريد
الكالسيوم للخرسانة له تأثيرات مفيدة كثيرة على بعض خواصالخرسانة الطازجة والمتصلدة وفيها
يلي توضيح لأثر كلوريد الكالسيوم علىالخرسانة:
أ‌- الشك الابتدائي والنهائي :فإنهيلاحظ انخفاضاً
في زمن الشك الابتدائي وكذلك تأثيره على مقاومة التماسكبين الحديد والخرسانة عند درجات
الحرارة العادية والمنخفضة عند إضافةكلوريد الكالسيوم للخلطة الخرسانية
بنسبة 2% من وزن الأسمنت.
ب‌- المقاومة المبكرة:يكسب كلوريد
الكالسيوم الخرسانة مقاومة مبكرة بدون تقليل المقاومة النهائية وهذه ميزة هامة
لأسباب عديدة منها:
• تقليل زمن فك
الشدات إلى النصف.
• يؤدي سرعة فك
الشدات إلى الاستعمال المبكر للمبنى.
ت‌- الحماية من تأثيرات الجو البارد والرطب:
• تتأثر نسبة
زيادة مقاومة الخرسانة بدرجة الحرارة حيث تكون المقاومة القصوىالمطلوبة عند
درجة الحرارة 37.7ْم كما تغير واضح في المقاومة إذا انخفضتدرجة الحرارة.
• هنا تظهر
فائدة كلوريد الكالسيوم حيث يجعل الخرسانة و كأنها في طقس معتدلوهذه الفائدة
ترجع إلى زيادة الحرارة المتولدة من التفاعل وثباتها مع أناستعمال كلوريد
الكالسيوم في درجات الحرارة العادية يؤدي إلى الحصول علىالمقاومة المطلوبة عند نصف الزمن إلا
أن لوحظ أن النسبة المئوية للزيادةفي المقاومة تكون أكبر لدرجات
الحرارة المنخفضة فمثلاً في درجة حرارة 21.1درجة مئوية تحصل الخرسانة المعالجة
بكلوريد الكالسيوم على مقاومة في يومواحد تعادل ما تكسبه الخرسانة الغير
معالجة في ثلاث أيام.
• ويجب ملاحظة
أن كلوريد الكالسيوم لا يعتبر مانعاً للتجمد ولذلك يجب إتباعإجراءات الوقاية
في الأجواء شديدة البرودة لفترة من 7-3 أيام.
ث‌-فوائد إضافية لكلوريد الكالسيوم:
• ‌تزيد
المقاومة النهائية للخرسانة بالإضافة إلى زيادة المقاومة المبكرة ولقد أظهرت
التجارب زيادة مقدارها 9% في فترة ثلاث سنوات.
• ‌زيادة قابلية
التشغيل للخرسانة الطازجة مع الاحتفاظ بنسبة الماء إلى الأسمنت ( م/ س ).
‌الحصول على
خرسانة ذات كثافة عالية.
• ‌زيادة مقاومة
سطح الخرسانة للتآكل وباستعمال كلوريد الكالسيوم تكونالمقاومة الناتجة مماثلة لتلك التي
نحصل عليها من المعالجة من بواسطةالخيش المبلل لمدة ثلاث أيام.
• ‌يقلل فقدان
الرطوبة أثناء الخلط ويساعد على تسهيل عملية الخلط مع الماء.

ملاحظات خاصة بشأن استخدام كلوريد الكالسيوم‌أ- يضاف كلوريد الكالسيوم إلى الماء ولا
يجب إضافة الماء إلى كلوريدالكالسيوم حيث أن صب المواء على كلوريد
الكالسيوم سوف ينتج عنه تكون طبقةسطحية جافة من الصعب إذابتها.
‌ب- لا يجب
إضافة كلوريد الكالسيوم بأكثر من النسب المطلوبة .
‌ج- يستخدم
كلوريد الكالسيوم على هيئة محلول أو بودرة ( مسحوق ).
‌د- في حالة إضافة كلوريد الكالسيوم
بهيئة البودرة فإنه يجب إضافته للخرسانةقبل تفريغ الخرسانة من الخلاطة بمدة
كافية لضمان توزيعه بانتظام على أجزاءالخلطة وعلى ذلك فإنه يجب خلط
الخرسانة لمدة عشرين دوراً للتأكد من جودةالخلطة.
‌ه- يجب عدم
حدوث تلامس بين كلوريك الكالسيوم ولأسمنت الجاف.
‌و- عند
استعماله في المناطق الحارة يجب تغطية الخرسانة.
‌ز- يزيد معدل مقاومة الخرسانة الناتجة
والمضاف إليها كلوريد الكالسيوم فيالثلاثة الأيام الأولى ولكن يقل معدل
هذه الزيادة في الأيام التالية.

بعض الاضافات الشائعة الاستخدام واستعمالاتها
الرئيسية

1. إضافة للاسراع بشد الخرسانة (Accelerator ) كلوريد
الكالسيوم للإسراع في شد الخرسانة ( وهو غير مفضل إلا إذا اقتضت الضرورة
)
2. إضافة لدخول فقاعات هوائية مقاس حوالي 1مم داخل (الخرسانة
(AirEntraining شمع عسلي – زيوت-أحماض البترول – الصابون
– شحوم لتسهيل العمل بالخرسانة ومقاومة
التجمد في البلاد الباردة- كذلك تقلل من كمية المياه المستعملة
3. إضافة لتلوين الخرسانة (Coloring ) أكاسيد كيميائية للتحكم في اللون المطلوب للخرسانة.
4. إضافة لسهولة تشغيل الخرسانة (Workability ) بودرة السيليكا والكالسيوم ليساعد على سهولة تشغيل وتشكيل
الخرسانة
5. إضافة لتأخير مدة الشك في الخرسانة
(Retarder) النشا- السكر-والأحماض يؤخر من مدة الشك في
الجو الحار
6. إضافة لمقاومة المياه ( Water repellant ) مكونات الأسيرات و الميكا يقلل من امتصاص الخرسانة لمياه المطر
أو خلافه ولكن يقلل من قوتها

- حديد التسليحSteel reinforcement

مقدمه
:أن تحمل الخرسانه لقوى الشد ضعيف جداً لذلك يوضع الصلب داخل الخرسانه فى
أماكناجهادات الشد ليتولى عنها تحمل هذه الإجهادات ويسمى ذلك الصلب ( حديد التسليح )وتسمى الخرسانه (بالخرسانه المسلحة )
ومنذ استخدام الخرسانه المسلحه وضعتمواصفات الإجهادات
المسموح بها لسياخ حديد التسليح على أساس أن إجهاد التشغيل لايتعدى نصف اجهاد
الخضوع.
وبصفه عامه الخرسانه ماده قوية فى مقاومة الضغط وضعيفةفى
مقاومة الشد وتزود بالتسليح لتعويض هذا الضعف ولكن إستطالة الحديد تحن إجهاداتالتشغيل
فى الشد لا تلاحقها إستطالة الخرسانه المتصلة به , فتتشرخ ويقوم الحديدوحده
بمقاومة الشد .ولما كان بقاء الحديد سليماً بصفه مستديمه داخل الخرسانه هوالشرط
الأساسى لاستمرار المقاومه كان لسعة الشروخ أثر رئيسى فى تحديد قدرة صيانةالغلاف
الخرسانى لأسياخ التسليح التى بالداخل

أنواع حديد التسليح

يمكن تقسمحديد التسليح الى الأنواع الرئيسيه التاليه(أ) الصلب الطرى
العادى : ordinary mild steelويكون استعماله فى تسليح الخرسانه بإحدى الصور التاليه :1- أسياخ ملساء (plain bars) مستديرة
المقطع بأقطار تتراوح من 5مم الى حوالى 50 مموهذه الأسياخ هى الأكثر شيوعا فى
الإستعمال لتسليح الخرسانه2- أسياخ ملساءمربعة المقطع وهذه الأسياخ محدودة الإستعمال3- أسياخ ذات نتوءات (deformed bars ) وهى
مستديرة لامقطع وبها نتوءات عرضيه أو طولية أو عرضيه و طوليةعلى كاملطولها وذلك
بغرض زيادة التماسك (bond) مع
الخرسانه4- شبكه (mesh) مكونه منأسياخ
أو أسلاك من الصلب ملحومه أو منسوجه معا وتكون الشبكه إما مربعه أو معينةالفتحات
كما تكون على هيئة حصيره أو لفه (roll) وتستخدم
هذه الشبكات لتسليح بلاطاتالأسقف والطرق وبلاطات الأرضيات5- الشبك الممد (expanded metal)ويستخدم
لتسليحالبلاطات6- قطاعات الصلب المدلفنه مثل الكمرات على شكل حرف
(i) والكمرات علىشكل مجرى أو قضبان الكك الحديديه حيث
تستخدم للتسليح الثقيل للكمرات والأعمده فىبعض الحالات مثل الكبارى الخرسانيه*** يستخدم الصلب الطرى العادى فى تسليحالخرسانات التى تزيد
مقاومتها فى الضغط عن 180 كجم / سم 2 بعد 28 يوم(ب‌) الصلبعالى المقاومه (HIGH TENSILE STEEL )
ويستخدم هذا الصلب بإحدى الصورتين الآتيتين
: 1- صلب 52 :وهو صلب كربونى مقاومته للشد لا تقل عن 52 كجم / سم 2
ولا تزيدنسبة الكربون به عن 0.3 %2- صلب معالج على البارد : وهو صلب كربونى عباره عنصلب طرى عادى
تعرض لعمليات التشغيل على البارد بالشد أو اللى أو كليهما لكى يكتسببهذه العمليات
مقاومه عاليه فى الشد لا تقل عن 50 كجم / مم23- الغرض من استخدامالصلب عالى المقاومة فى تسليح الخرسانه هو
الوفر فى كميات حديد التسليح المستخدموما يتبعه من إمكان الإختصار فى أبعاد
الخرسانه نفسها4- ويراعى أن الصلب عالىالمقاومة يستخدم مع الخرسانات التى لا
يقلا مقاومتها عن 200 كجم / سم2 حتى تتناسبالإجهادات المرتفعه فى الصلب مع إجهادات
الضغط فى الخرسانة وزيادة مقاومة التماسك . التسليم لايجوز تسليم الأسياخ من
المصنع المنتج إلا بعد إجراء جميعالاختبارات المطلوبه أوتقديم شهادة
بنتائج الاختبارات ومطابقتها للحدود المنصوصعليها فى المواصفات

اشتراطات اسس التصميم والتنفيذ لحديد التسليح

1- التنظيف : يجب أن تنظف
الأسياخ من القشور الناتجه عن التصنيع والصدأ غيرالمتماسك2- الثنى : يجب عدم ثنى الأسياخ بطريقه
تضر بمادتها3- الرصوالتثبيت : يجب وضع الأسياخ فى مواضعها
المضبوطه طبقا للرسومات وبحيث تضمن استيفاءالغطاء المحدد للتسليح4- وصل الأسياخ باللحام : يسمح بوصل الأسياخ
باللحام حسبالمواصفات القياسيه على أن يظل محور الأسياخ الملحومه على استقامه
واحده عند موضعاللحام5- مقاسات الأسياخ :يفضل استخدام أقل عدد ممكن من
المقاسات المختلفهللأسياخ فى أى عضو ضمن المنشأ6- الغطاء الخرسانى للتسليح : يجب اعتبار القيمالتاليه
لسمك الغطاء الخرسانى مقاسه من السطح الخارجى للأسياخ أو الكانات وحتىالسطح
الخارجى للمنشأ كحد أدنى
.

المسافه
بينالأسياخ

أ – فى الكمرات :يجب ألا تقل المسافه الخالصه بين الأسياخ فىالطبقه الواحده فى الكمرات عن
قطر السيخ أو 2.5 سم أو أكبر مقاس للركام أيهما أكبريجب ألا تقل المسافه الخالصه بين طبقات التسليح المتتاليه فى الكمرات تحفظبطريقه
فعاله باستعمال المباعدات عن 2 سم أو قطر أكبر سيخ أيهما أكبرب – فىالبلاطاتيجب ألا تقل نسبة التسليح فى الاتجاه الرئيسى عن 0.25 % من مساحةالقطاع
المطلوب للبلاطه على ألا تقل عن 0.15% من المساحه الفعليهيرتب التسلسحبحيث يغطى
كافة مناطق الشد ويمتد بعد نهايتها مسافه تساوى الطول اللازم للرباطأكبر مسافه بين
أسياخ التسليح الرئيسى فى منتصف البحر تكون مره ونصف سمكالبلاطه ولا تتعدى 20 سميجب ألا تقل اسياخ التسليح المستقيمه والممتده إلىالارتكازات عن ثلث
التسليح الموجب المستعمل فى منتصف البحرأصغر قطر للأسياخالرئيسية المستقيمه فى
العاده 6 مم يجب ألا تقل أسياخ التوزيع العموديه علىالتسليح
الرئيسى عن خمسه اكبر مسافه بين أسياخ التسليح الرئيسى فى منتصف
البحرتكون مرتين سمك البلاطه فى حالة البلاطات ذات الاتجاهين ولا تتعدى 20 سم
ج- فىالأعمدهيجب أن يحتوى العمود على سيخ طولى فى كل ركن من أركانه فى الأعمدهالتى يوضع بها
أسياخ فى الأركان يجب أن لا يزيد طول أقصى ضلع فى مقطعها عن 35 سموغلا وجب وضع
أسياخ متوسطه على مسافات لا تزيد عن 30 سم بين أسياخ الأركان ويجب مسكهذه الأسياخ
بكانات خاصه يجب ألا تزيد أقصى مسافات بين الكانات عن أى من القيمالتاليه :- 15 مره قطر أصغر سيخ طولى
- طول أدنى ضلع فى قطاع العمود
- - 25 سمأدنى قطر للأسياخ الطوليه هو 13 مم على أن يسمح فى الأعمال الأقل أهميهباستعمال
قطر 10مم أدنى قطر للكانات هو ¼ قطر أكبر سيخ طولى على أن لا يقل عن 6مم وأقل حجم
للكانات هو 0.25% من حجم الخرسانه تستمر الكانات العاديه أوالحلزونيه داخل الكمرات يجب أن تكون الكانات
الحلزونيه ذات شكل دائرى أو يقربمن الدائرى أقصى خطوه للكانات الحلزونيه هى 8 سم أو 1/5 قلب
القطاع أيهما أصغروأقل خطوه 3 سميجب الاحتفاظ بطول الخطوه ثابت

الرباط
في حديد التسليح

* يجب أن تمتد أسياخ الشد لأى قطاع مسافه بحيث يكون حاصل ضرب
الإجهاد المسموح به للتماسك فى محيط السيخفى طوله مقاسا من هذا القطاع مساويا على
الأقل لمقاومة الشد فى السيخ عند القطاعتحت الإعتبار* يجب ان تستخدم دوما اجناش طرفيه أو رابطه طرفيه اخرى فيما عداالحالات
التاليه حيث يمكن الاستغناء عنها• تسليح البلاطات اذا كان قطر السيخ 10مم أو أقل بحيث يكون للسيخ الطول الكامل اللازم للربط

وصل اسياخ حديد التسليح

يجب أن يقلل وصل الأسياخ
الى أدنى حد ممكن
- يجب
أن تترك على الأقل 75% من الأسياخالمطلوبه عند أى قطاع فى أية كمره أو بلاطه بدون
أن توصل وبشرط أن لا تعوق الوصلاتصب الخرسانه جيدا
- طول
الوصله = إجهاد الشد فى السيخ * قطر السيخ4*الإجهاد المسموح به فى التماسك

زمن الشك للخرسانه

ما هو زمن الشك الابتدائي وزمن الشك النهائي ومتى يبدا كل
منهما ؟

إن إضافة الماء على الخلطة يتفاعل مع
الاسمنت مكونة بلورات تعمل كمادة تلاصق وتماسكتزداد قوتها مع مرور الزمن
وهذا الزمن نقسمه الى ثلاث أجزاء في عمر الخرسانة
الاول هو زمن الشك الابتدائي والثاني زمن الشك
النهائي والثالث هو زمنالتصلد

لقد نصت المواصفات القياسية المصرية ( م.ق.م 373/1991) على
ألايقل
1- زمن الشك الابتدائى عن 45 دقيقةبعد صب الخرسانه اي
انه يبدأ منذ اضافة الماء الى زمن ساعتين
2- وألا يزيد زمن الشك النهائى عن 10ساعاتوذلك للأسمنت
البورتلاندى العادى والأسمنت البورتلاندى سريع التصلد والأسمنتالحديدىوهو هو زمنالشك
النهائي الذي تفقد فيه الخلطة كل الحرارة الناتجة من خلط الاسمنت بالماء والتيتعمل
على تكوين البلورات
3- وزمن التصلد يبدأ من 10 ساعات الى 28 يوم
ماذا يحدث اذا تاخر صب الخرسانه عن اربع او خمس ساعات
من زمن بدئ الخلط؟ما دام ان الصب تم خلال فترة 4 او 5 ساعات فإن الاسمنتوالحرارة
ما زالت فعالة ولم ينحرق الاسمنت
صحيح ان هذا أثر على قوة الخرسانةالتصميمية فبدل ان تكون
خرسانة قوة 300 ربما بعد فحصها ستجد انها 250
هذا في الظروف العادية للخرسانة لكن في حالة الخرسانة
الجاهزة فيالمصانع فإنهم يضيفون مواد تزيد من طول فترة الشك الابتدائي تصل الى 4
ساعات

الخنزيرة

يراعى عدم فك الخنزيرة إلا بعد الانتهاء من صب خرسانات الأعمدة.
طريقة استلام الخنزيرة:
· التأكد من استقامة الخنزيرة.
· التأكد من أبعاد الخنزيرة.
· التأكد من أفقيتها بميزان المياه.
· التأكد من زواياها.
· التأكد من تقويتها بالخوابير
والمشتركات والقباقيب.

طريقة استلام شدة القواعد إذا كانت موحدة

· يجب
استلام الشدة قبل ميعاد الصب بفترة أقصاها أسبوع لضمان ثبات أبعادها عند الصب.
· يجب التأكد من مطابقتها للمحاور على
الرسومات الإنشائية.
· يجب التأكد من مطابقة أبعادها
ومطابقة زواياها للرسومات.
· يجب التأكد من عدم وجود فراغات بين
ألواح طبالي الجنب.
· يجب التأكد من رأسية الجوانب.
· يجب التأكد من متانة تقويتها وذلك
بوجود عوارض دكم وشيكالات وخوابير ومدادات

خطوات استلام أعمدة من الخرسانة المسلحة

· مطابقة
الأبعاد لأبعاد القطاع في الرسومات التنفيذية.
· الارتفاع المطلوب ومراعاة سقوط
الكمرات.
· التأكد من أقطار وعدد وأوضاع الأسياخ
حسب الرسومات.
· التأكد من الكانات من حيث الشكل
والعدد والأقطار حسب الرسومات.
· التأكد من رأسية العمود تماماً
واستلامه بميزان الخيط.
· التأكد من نعومة ملمس أسطح الخرسانة.
· عدم وجود تعشيش أو شقوق جانبية أو
كسور بالزوايا أو الغطاء الخرساني.
· تجانس الصب ولون الخرسانة.
· استلام الأركان بالزاوية الحديد.
· قوة التدكيم والتربيط والدعم.
· لمح خط الأعمدة معاً.
· انتظام توزيع الحديد في الأركان
ووجود غطاء كاف دون زيادة أو نقص.
· خلو العمود من أي أجسام غريبة من خشب
الشدة أو طوب وخلافه.
· عدم تسرب الخرسانة من الشدة أثناء
الصب.
· ترك أعلا العمود خشناً دون تسوية
لزيادة ارتباطه مع الدور أعلاه.
· الصب على دفعات كل 50سم مع الدمك
والغزغزة.
· الفك بحرص لعدم كسر السوك.
· استخدام وحدات بلاستيك للمحافظة على
بعد الحديد.
· عدم شك الأسمنت.
· وضع خيش مبلل في الحر أو البرد
الشديد لحفظ الخرسانة مرطبة.

الفرق بين الكمرة الساقطه والمقلوبه

· * الكمره الساقطه هي الكمره
العاديه شائعة الاستعمال بالبلاطات المصمته(solid slab) اما الكمره المقلوبه فانها تستخدم في حالات معينه منها الحفاظ
علي ارتفاع معين لا يمكن الوصول اليه في
حال وجود كمره ساقطه كما ان لها حالات اخري تستخدم فيها
* وفي هذه الكمره يتم قلب صلب التسليح حيث يصبح تسليح
الحديد الساقط (السفلي)في
مكان الحديد العلو0ي والعلوي مكان السفلي بنفس كمياتهم في الكمرهالساقطه وتستخدم
الكمرات المقلوبه لمراعاة ارتفاعات معينه او شكل معمارىاو مدخلسلم مثلا او خلافه
· في الكمرة الساقطة يتم تصميم لها
قطاعين كما تعرف الأول عند منتصف البحر وهو يصمم كـ T-Sec والآخر عند العمود أو الركيزة
ويصمم كـ R-Sec وذلك على إعتبار أن الكمرة تقع داخل المبنى أي ليست كمرة طرفية , لكن لو كانت
طرفية فتستبدل T-Sec بـ
L-Sec .

* في الكمرة المقلوبة تعكس ما سبق في التصميم لأن بلاطة
السقف تصبح أسفلالكمرة , وبالتالي على حسب قيم العزوم عند القطاعات المختلفة
سيتحدد الفرق بينهمافي العمق ومساحة حديد التسليح.

* لكن بالنسبة لطريقة توزيع حديد التسليحفستكون كما هي
لأنه في الحالتين الحديد السفلي سيقاوم الشد والحديد العلوي سيقاومالضغط في منتصف
الكمرة ، والعكس عند الأعمدة أي أن الحديد السفلي سيقاوم الضغطوالحديد العلوي
سيقاوم الشد

الكرسي في الحدادة المسلحه ووظيفته وكيفيه حساب
ارتفاعه

· الكرسي هو قطاع من الحديد يوجد في البلاطات التي تسلح
بطبقتين والتي هي سمكها اكبر من 20 سم وهذا القطاع
يحمل فوقه الطبقه العلويه اي الفرش والغطا العلوي
سواء في القواعد او الاسقف· وهذا القطاع يكون من· القائم : وهو الحامل في الكرسي وارتفاعه يحسب كالاتي· ارتفاع الكرسي = ارتفاع البلاطه -2*سمك
كفر الخرسانه – 4 * قطر حديد التسليح – 2*قطر حديد الكرسي· الرجلين :وهو بمثابه
التثبيت بين الطبقتين فاحدهما للعلويه والاخر للسفليه وطول كلاهما يتغير من تغير
المسافه بين الاسياخ

إستخدام الهزاز لدمكالخرسانة

يجب دمك الخرسانة الطرية للحصول على خرسانة جيدة وخالية
من التعشيش " أماكن مفرغة لم تصل إليها الخرسانة " ،
ويعد إستخدام الهزاز الميكانيكى أفضل الوسائل لدمك الخرسانة ، وتتم عملية الدمك وفقاً للطريقة التالية:
1- يغرز الهزاز في الخرسانة الطرية بشكل عمودى وعلى
مسافات منتظمة ( حوالى نصف متر ) لمدة 10 إلى 30 ثانية
لكل غرزة ، مع مراعاة أن تتم عملية الغرز إلى قاع الطبقة المصبوبة بسرعة والسحب ببطء.
2-إذا كان صب الخرسانة يتم على طبقات ف‘نه يجب غرز رأس
الهزاز إلى قاع الطبقة المصبوبة حديثاً
وإختراق الطبقة التى تحته بمسافة لا تقل عن 15 سم.
3- إذا كانت البلاطة ذات سماكة محدودة فيمكن غرز الهزاز
بشكل مائل أو حتى أفقى إذا دعت الحاجة لذلك
، على أن يغمر رأس الهزاز بالكامل في الخرسانة.
4- يجب ألا يستخدم الهزاز لنقل الخرسانة أو دفعها من
مكانها لأن ذلك يؤدى إلى
انفصال مكوناتها وضعفها.

ويسبب عدم الدمك الجيد للخرسانة أثناء صبها إلى ظهور
عيوب مثل التعشيش والفراغات وانكشاف
حديد التسليح مما يؤثر على سلامة المبنى الإنشائية.

معالجةالخرسانة

يعتبر غمر الخرسانة بالماء أو رشها بصفة مستمرة بعد صبها
وبداية تصلدها أمراً ضرورياً لتكسب
الخرسانة خواصها الأساسية مثل مقاومة الضغط ومقاومة نفاذ
الماء
تتم المعالجة عادة بتغطية الخرسانة بالخيش المبلل بالماء
والبلاستيك ، ويفضل أن تكون المعالجة
بالغمر بالماء ( متى أمكن ذلك ) ، فمثلاً يمكن معالجة الأسطح
الأفقية كالبلاطات بالغمر بالماء عن طريق إحاطتها بساتر رملى.

على كل حال يجب المحافظة على الخرسانة رطبة بعد الصب
مباشرة بأى طريقة لمدة لا تقل عن سبعة
أيام.

محاذيرإضافة الماء إلى الخرسانة فيالموقع

إن إضافة الماء إلى الخلطة في الموقع لتسهيل عملية الصب
يؤدى إلى تدهور كبير في خواص الخرسانة
، فهو يضعف قوتها ، ويسرع عملية تدهور الخرسانة وتآكل الحديد
في الأساسات مع مرور الزمن.
وعندما تكون قابلية التشغيل للخلطة ( مقدار الهبوط ) عند
الصب أقل من القيمة المحددة في تذكرة
التوريد ، أو في حالة الحاجة لخرسانة أكثر ليونة ، فيجب إستخدام
Super plasticizer التى تحقق الهدف دون تأثيرات على خواص
الخرسانة ، وتوجد في جميع
شاحنات نقل الخرسانة كمية كافية من هذه الملدنات.

إحتياطات صب الخرسانة في الجوالحار

يؤدى إرتفاع درجة الحرارة في فصل الصيف إلى عدة مشاكل قد
تقلل من جودة الخرساننة ، وعند
الضرورة ، بتم إستخدام ماء بارد للخلطة عند الصب في الحر ، وهذا عن
طريق مبردات بمصنع الخرسانة.
يجب تجنب الصب في الجو الحار ، وخاصة وقت الظهيرة ، ويستحسن الصب في الصباح الباكر أو مساءاً.

توصيات هامة

- يشرف على أعمال الصب وأخذ العينات مهندس أو فنى مؤهل.
- يجب إستخدام الهزاز الميكانيكى وعدم الإكتفاء بالدمك اليدوى بحال من الأحوال " الدمك
اليدوى هو غرز سيخ جديد في المكان الواحد
20 مرة "
- يجب التأكد من جاهزية الموقع وإستلام حديد التسليح من قبل المهندس المشرف قبل وقت كاف من توريد الخرسانة
- يلزم إكمال عملية تفريغ الشاحنة خلال ساعتين ( كحد أقصى
) من وقت تعبئة الخرسانة في الشاحنة ( الوقت مذكور في
التذكرة ) ويفضل خلال فصل الصيف إفراغها خلال ساعة ونصف.
- تجنب الصب في درجة الحرارة المرتفعة
- يلزم حساب كمية الخرسانة لكل طلبية حتى يمكن توريد الخرسانة الكافية للموقع بصفة متواصلة وبدون توقف
لتجنب حدوث فواصل عند الصب.

معاً فى الموقع وقتالصب

إختيار
مكان مناسب للمضخة حتى تصل إلى جميع الأماكن المراد صبها دون الحاجة لنقل المضخة

بعد
وصول الشاحنات لا بد من مراجعة التذكرة المرفقة مع الشاحنة حتى نتأكد من مطابقتها للمواصفات
المطلوبة , كما هو موضح أعلاه

نجرى
إختبارات الهبوط ونشرف على أخذ عينات مكعبات الخرسانة.

صب القواعد
نلاحظ وجود عامل يمسك باللى ( خرطوم الخرسانة ) وعامل
معه الهزاز ، وعاملين بأدوات لتسوية سطح
الخرسانة النهائى وهى لا تزال طرية ، ولا بد من وجود مهندس
موقع لمتابعة العمال والتأكيد على أماكن ووقت الدمك.

صبالأسقف

يوجد
عامل يمسك باللى ، وعامل يمسك بجاروف لتوزيع الخرسانة بشكل متساوى ، وعامل يمسك بالهزاز
، ويوجد أيضاً عامل معه ( قده) خشبية لتسوية السطح النهائى
للخرسانة اللينة " غير ظاهر بالصورة"

صبالأعمدة

نلاحظ إختلاف نوع اللى المستخدم للصب ، فهو مضاف إليه
كيس بلاستيك يتيح وضعه ووصوله لأسف الشدة
بشبب ضيق المكان ، ويوجد عامل يمسك بالهزاز ، وفى نفس الوقت
يوجد عامل معه " شاكوش " يدق به على جوانب الشدة الخشبية من جميع
الإتجاهات عند الصب حتى يحدث دمك أكثر للخرسانة.

اماكن وقوف الصب للكمر والاسقف

قد
تكون مسألة فاصل الصب ............ مسأله خلافيه عند كثير من المهندسين ولعلى استطيع ان اوضح مدرستين
على خلاف فى تحديد مكان فاصل الصب قبل ان نلتحق
بالمدرستين علينا أن نعى ونتذكر تفاصيل هامه جدا وهى

1- اقصى عزوم موجبه " max positive moment" توجد فى منتصف البحر وأقصى عزوم سالبه " max Negative
moment " توجد فوق الركائز
2- اقل عزوم ( تقول إلى الصفر تقريبا
) " min moment " عند نقط إنقلاب العزوم عند
ربع أو خمس البحر تقريبا
3- اقصى قوى قص " max shear
force " توجد على بعد ( عمق القطاع / 2 ) من وش
الركيزه
4- اقل قوى قص
" min shear force " توجد عند منتصف البحر اى
عند أقصى عزوم " max moment "

ولنحدد مثال ما لحالتينا الآن وليكن كمره مستمره من
الجهتين بطول 3 م وعمق 60 م وعرض 0.25م
ونحتاج تحديد فاصل صب اثناء صب هذه الكمره

1- المدرسهالأولى ( مدرسة
الزيرو شير = zero shear )

هنا يحدد المهندسين تبعا للكود البريطانى أن يكون فاصل الصب عند أقل قيمه لقوى
القص اى عند منتصف الباكيه وفى مثالنا
عند منتصف الكمره اى بعد 1.5 م من طول الكمره فى منطقة أقصى عزوم موجبه للكمره

* وذلك من منطلق ان الخرسانه هى التى تتحمل قوى القص
فيجب عدم أضرار الخرسانه
حتى تتحمل بكامل كفاءتها ما هى من أجله ولذلك يتم فصل الخرسانه عند أقل قوى للقص
وذلك حتى وإن لم يتم ربط الخرسانه القديمه بالجديده
بالوضع الأمثل يكون ذلك فى منطقة اقل
إجهادات قص وتقريبا تؤل إلى الصفر ولا نحتاج فى هذه المنطقه أن تعمل
الخرسانه بكامل كفاءتها إذ أن قوى القص أقل ما يمكن ولكن
ماذا عن ان تلك المنطقه ( منطقة اقل إجهادات قص ) هى منطقة
اقصى عزوم موجبه ؟؟ .....

هنا تجاوبنا تلك المدرسه أن

العزم قوتين شد وضغط ...... شد على أسفل القطاع وضغط على أعلاه والقوه الأهم فى العزوم هى
الشد وأنه متواجد على الجزء السفلى من القطاع أى
تحت natural axis يعنى يقاوم من قبل اسياخ
التسليح فقطوليس للخرسانه علاقه بتحمل إجهاد العزوم

اما عن قوى الضغط المولده للعزم فيحدثونا أنه ليس هناك أدنى مشكله فى فصل الخرسانه فى منطقة الضغط فليس
هناك خطرا فى أن تضغط الخرسانه على بعضها

2- المدرسه الثانيه ( مدرسة الزيرو مومنت
= zero moment )

هنا يحدد المهندسون تبعا للكود المصرى أن يكون فاصل الصب
عند اقل إجهادات العزوم وهى عند
نقطة أنقلاب العزوم
وفى مثالنا عند خمس أو ربع الكمره من وش الركيزه اى عند 3/5 من وش الركيزه أى عند منطقة أقصى إجهادات
قص تقريبا
وذلك من منطلق ان العزم قوتين شد وضغط وهو الأخطر دائما على المنشأ وإن قوة الشد يتحملها اسياخ التسليح ونجد ان منطقة
الفصل فى الخرسانه قد تكون منطقه حرجه لتكون شروخ
ناتج الإجهادات المؤثره عليها وعدم لحام الخرسانه القديمه
والجديده بالطريقه المثاليه المطلوبه وهذه الشروخ يجب التحكم فيها حتى لا تتسع وتأثر سلبا على حديد التسليح بالصدأ
ولذلك فإن منطقة أقل إجهادات عزوم تكون هى أمثل مناطق عدم توسع الشروخ وعنه عدم التأثير على أسياخ التسليح
حتى وإن حدث توسع للشرخ أو صدا لحديد التسليح يكون فى مناطق
اقل عزوم

كما ان فاصل الصب فى الخرسانه سوف لا يؤثر فى منطقة الضغط إذا انها منطقة أقل عزوم أى أن
القوى الضاغطه على الخرسانه اقل ما يمكن ولكن ماذا عن تلك المنطقه ( منطقة أقل عزوم ) وهى منطقة أقصى قوى قص ؟؟؟؟ ....

وهنا تجاوبنا تلك المدرسه ان
.......نعم
تلك المنطقه هى منطقه اقصى قوى قص ولكن نرى أن قوى القص يتحملهاالحديد بقيمه كبيره
فى الكمرات مثلا متمثل فى الكانات لا محاله ونجد مثلا ان قوىالقص فى البلاطات آمنه
تمامافليس
هناك ادنى خوف من موضوع فصل الخرسانه فىمنطقة اقصى إجهاد قصبينما
إذا تم الفصل فى منطقة اقصى عزوم اى فى منتصف البحرنجد أن قد يكون امكانية حدوث
شروخ وتوسعتها أكبر ناتج قوى العزوم والإجهاد المؤثرعلى تلك المنطقه وعنها يسبب
صدأ حديد التسليح بمناطق اقصى عزومكما
ان الفصل فىالخرسانه سيجعل الخرسانه لا تعمل بكامل كفاءتها لتتحمل أقصى قوى ضاغطه
بأعلى القطاعمولده لأقصى عزم موجود فى تلك المنطقهولكن
فى النهايه قد يتفق مهندسىالمدرستين على أن فاصل الصب يجب ان يحدد من قبل المهندس
المصمم على الرسومات ويتمتنفيذ فواصل الصب بإستشارة وموافقة أستشارى الموقع
وأستخدام أدق واحدث الوسائل لربطالخرسانه القديمه بالجديده

أقدم لكم بعض المصطلحات المستخدمه في
السوق

الكرسي ويختلف على حسب نوع العنصر الإنشائي
الموضوع به وهو عباره عن حامل مصنوع من أسايخ التسليح
ويستخدم في رفع الحديد العلوي في العناصر الإنشائية المختلفةبرنداتوهذا اسم يطلق على حديد الإنكماش الذي
يوضع في العناصر الإنشائية عندما يزيد عمقها عن 60 او 70برانيطوهي عباره عن الحديد الإضافي العلوي في السقف
ويكون فوق الأعمدة في الأسقف اللاكمرية وفوق الكمرات في الأسقف الكمريةفواتيروهي عباره عن حديد التسليح الذي يوضع
حول الفتحات مثل فتحات المناور في السقف اللاكمري
وقد يستخدم هذا الإسم بين العمال على حديد التسليح الذي
يوضع كحديد اضافي سفلي في منتصف الباكية عندما يزيد البحر
تنجيط الحديد أو تقسيط الحديدوهو مصطلح يطلق على تحديد المسافات
بين أسياخ الحديد في المتر الواحدتأكيس المحاوروهو مصطلح يطلق على توقيع الريجة (الخنزيرة)
الشوكهوهيعباره عن حديد التسليح العلوي الذي
يوضع في الكوابيل (الخوارج) وقد توضعبشكل أساسي (حديد علوي رئيسي) وقد
توضع كحديد إضافي ولها شكل خاص وإسلوبمعين في التسليح وتمتد داخل الباكية
المجاورة مرة ونصف طول الكابوليالمرمات يقصد بها الترميم بأنواعه لكن فى
أجزاء صغيرة مثل مرمات المحارة (المساح) يعنى فى بعض
أجزاء الحوائط والأسقف ومرمات المبانى يعنى تكملة لجزء مبانى غير مبنى وهكذا -----مدماك:صف من الطوبشناوي :هو طول القالب 25
او 20سم في الطوب الأحمر المستخدم غالبا في أعمال البناء
أدى او بطيح : هو عرض القالب ويكون 12سم في الطوب
نفسهعراميس : وهي الفواصل الأسمنتيه بين الطوب المبني وتكون
في حدود من 0.5 ل 1.0 سمتكحيل الحائط :سد الفتحات البينيه بين القوالب وذلك في الجهة
الأخرى (لجهة المقابلة للتي يقف عليها البنا)
وهناك طرق للبناء
منها الطريقة الإنجليزيه او المصريه القديمه وهي افضل
الطرق والمستخدمه حالياوتخص
الحوئط عرض 25 وهناك طريقه اخرى للحوائط عرض 37.5 او قالب ونصف لحام مرقد: هى كميه المونه التى توضع
اسفل القالب فتحه الشباك او البروز اللى
اعلى الشبابيك او الفتحات عامه اسمه ميسقاله
الترويسه : هى اول واخر طوبه فى المدماك وهما اول ما يبنى فى المدماك
الواحد ثم يشد الخيط البناوى بينهما
وذلك لرص وتكمله باقى المدماك
انواع البناء كثيره جدا جدا
اشهرهم الانجليزى
اللى اخونا ابن الليث قال عليها التقليديه واحيانا تسمى طريق المصرى
القديم
وهناك ايضا طريقه الفلمنكى وهناك رباط الحديقه الفلمنكى ورباط الحديق
الانجليزى وهناك الرباط الالمانى وايضا هناك الشناوى المستمرألزمت الحديد : وهى ان يكون حديد العمدان
موضوع في زاوية الكانة تماماكانة شلش : كاننة نوضع في الكمر لتوزيع الحديد الساقة على
مسافات متساوية
كانة عيون : وهى أول كانة في العمود وهى تأخذ شكل العيون
للفها على حديد العمود سيخ سيخكانة حبة :وهى كانة لمسك سيخين فقطالجنش عبارة عن الخطاف الذي به بدايه السيخ ونهايته وطوله
يساوي عشر مرات قطر السيخ المستخدم وفائدته زيادة تماسك الحديد بالخرسانهالخلوصوهو المسافه التي تترك بين الحديد
والنجارة وتساوي 2.5 سم في كل اتجاه لايجاد غلاف خرساني للحديد لوقاية الحديدي من
الصدأالبسكوته وهي قطعه خرسانيه او بلاستيك(وغالبا بلاستيك ابيض) ومقاسها
5*5*2.5 سم وتوضع اسفل الحديد لايجاد مقدار الخلوص او الغطاء الخرسانيالوصلات عبارة عن وصلة اسياخ الحديد اذا
كانت اطوالها قصيرة او وصله الاعمده ببعضها وتسمى
هذة الحاله ( الاشاير) وتساوي من 40 ال 60 مرة قطر السيخ المستخدمالتقسيط عمليه توزيع المسافات بين الحديد وبعضهتوشيح العلام عبارة عن وضع العلام حول قطر
السيخ لتسهيل عمليه التوضيبالتجنيت عمليه تحديد المسافات على حرف الشده الخشبيه لسهوله
التركيبالجريده وهي الجزء المائل في الاسياخ
المكسحه وهي بزاوي 45 درجه للكمر الذي عمقه اقل من 60
سم وزاويه 60 في حاله زياده العمق عن 60 سم للكمرةالجناح هو الجزء العدل الممتد من الجزء المائل في الحديد
المكسحالمعلق وهو السيخ العلوي في الكمرات والسملات ويعلق عليه
الكاناتالساقط وهو الحديد السفلي في الكمرات والسملاتالدوران هو السيخ المكسح في الكمرات والسملاتالفرش هو الحديد السفلي الرئيسي ويوضع في البحر الصغير في
البلاطات والقواعد المسلحهالغطاء وهو السيخ الذي يوضع اعلى الفرش ومتعامد عليه في
البلاطات والقواعد المسلحهالبادي وهو السيخ او الكانه الاولي ( ويستخدم ايضا على اول
درجه للسلم ويسمى بادي السلم)الناهي وهو السيخ او الكانه التي توضع في الاخرالاليزون نقطه التقاء الجناح بالجريدة او التقاء الجريده
ببحر الدورانالكرفته السيخ المستخدم في تسليح
الخزانات وحمامات السباحهأرونجيوهو العامل الذي يقوم بنقل الركام
الي الخلاطة عند عملية الصبفرمجيوهو الصنيعي الذي يقوم بأد الخرسانة (عمل تسوية لها بالإدة) وكذلك
يقوم بعمل الدمك اليدوي عند الصبالإدةهي عبارة عن لوح او عرق من الخشب يختلف شكله على حسب
الإستخدام المناط به ويستخدم في أعمال البياض (المحارة)
وكذلك استلامه وأيضا في استلام اعمال البناء وكذلك تستخدم في تسوية
سطح الخرسانة ولكن لها شكل ومقاسات مختلفة في هذه
الحالةالمرمات انها عبارة عن اعمال صغيرة تجرى فى
المشروع كصب عنصر خرساني صغير أو عمل حائط ......وما أشبه ذلك من الأعمال الإضافية
وغالبا يكون نظام الحساب فيها بالمقطوعيةحساب المقطوعيةوهو ان يتفق المقاول مع المالك على
اجراء عمل ما بمقابل معين دون التقيد بكميات هذا العمل او خلافهالبراميءوهي عبارة عن قطع جميلة الشكل مصنوعة من الأسمنت والرمل
معا او من الجبس فقط ويتم تركيبها في البلكونات أو
على اي اصوار عموما لعمل شكل جمالي

حقن الخرسانات

ببساطة ان عملية الحقن هي عبارة عن
ادخال مواد كيميائية الى التربة والغرض من ذلك هو
تحسين خواص التربة لتحمل الاحمال المسلطة عليها او التي سوف تسلط عليها .

اساليب الحقن

1-
حقنالاختراقهو سريان محلول
الحقن من خلال فراغات التربه والشروخ وملىء قنوات السريان بالماده الحاقنهنصف قطر
الانتشار:هو المسافه من وسط انبوبه الحقن الى نهايه تأثير ماده الحقن2-
حقن الشروخ الهيدروليكيههذا النوع مناسب
لملىء الفراغات الغير متصله بينها حيث يتم الحقن بمحلول اسمنتى تحت ضغط عالىمميزاته: يستخدم
للتربه منخفضه النفاذيه مثل الطمى والطين التى لايصلح معها حقن الاختراقعيوبه: قد يسبب
بعض الاضرار للمنشات المجاوره بسبب انتفاش التربه3-حقن
الدفعهو عباره عن
سوائل مدفوعه بسرعه عاليه تحت تأثير ضغط عالى لتثبيت التربه بالمواد الحاقنهمميزاته:يمكن استخدامه فى جميع انواع
التربه (الزلط والرمل والطين) كما ان قطر الحقن كبير من
0.5 الى 3 امتار وينتج عن ثقب حقن صغير 9سم

انواع المواد المستخدمه فى الحقن

مواد كيميائيهمثل الفينول
وسيليكات الصوديوم ومن مميزاتها انها تستخدم فى التربه الغير منفذه ومن عيوبها
انها غاليه الثمنمواد معلقهوهى مواد سائله
بها حبيبات معلقه فيها مثل المحلول الاسمنتى وتنقسم لنوعين
1- نوع يعتمد على الاسمنت
2- نوع عتمد على الطين

التدعيم في الخرسانات

· التدعيم
باستخدام البيتون المقذوف:
يتم العمل
وفق ثلاثة مراحل رئيسية و هي:
1- تحضيرالخرسانة القديمة:
تكسير الخرسانة المسلحة القديمةوإزالتها في المواقع
المحددة على المخططات مع مراعاة عدم الأضرار بباقي أجزاءالبناء ومراعاة الأمن
الصناعي خلال عملية التنفيذ
تحضير كامل السطوح الخرسانية القديمة في مناطق التماس مابين
السطوح القديمة و الجديدة حيث من الضروري جداً إزالة الأجزاء المتشظية (القشور)
و الأجزاء المتشققة بشكل كبير و المهترئة و السائبة و
الضعيفة عن السطوح الخرسانيةالقديمة وذلك باستخدام:
1- النحت اليدويبالإزميل و المطرقة للمناطق الضعيفة
2- التخديش و التخشين لكامل السطوح بالمسفاحالرملي
3- تنظيف السطوح بعد ذلك بالمسفاحالمائي
2- أشغال زرع تشاريك الحديد:
يتمزرع تشاريك الحديد في الخرسانة القديمة وفقاً
للأقطار و التباعدات و المواقعالمحددة على المخططات باستخدام الإيبوكسي.
مراحل العمل:
تحضير الحفر:
يجب أن يتم الحفر بقطر لا يقل عن 16 مم و بعمق لا يقل عن
13مم بواسطة مثقب دوراني رجاج لضمان الحصول على سطح حفرة خشن بشكلكاف.
تنظيف الحفر:
يتم تنظيف الحفر بواسطة الهواء المضغوط ثم بإدخال
فرشاةشعرية فولاذية تتناسب وقطر الحفرة و يتم تحريكها حتى يتم التخلص من الغبار
ضمنجدران الحفرة ثم يتم تنظيف الحفرة بالهواء المضغوط ثانية.
تحضير الريزينالرابط:
تجهز العبوات الحاوية على الريزين الرابطو المقسي في جو
مناسب بعيداُ عن أشعة الشمس في مكان نظيف ليتم استخدامها ضمن المحقنالخاص و يجب أن
يكون المحقن مزود بأنبوب ذو طول مناسب لعمق الحفرة و يجب أن يتم خلطالريزين الرابط
المقسي ضمن الحفرة أثناء الحقن
الحقن:يتم البدء بالحقن
منقعر الحفرة لضمان امتلائها بشكل كاف و بحيث نضمن ملء كافة السطوح ضمن الثقب ولاتشكل
فقاعات هوائية أثناء زرع التشاريك ثم يتم زرع التشاريك مع برمها أثناءإدخالها (دون
الحاجة إلى طرق أو حشر)
يجب أن نسمحبفترة تصلب كافية للمادة قبل تطبيق أي حمولة
عليها حسب النشرة الخاصة بالمادةالرابطة و حسب درجة حرارة الجو المحيط.
· 3- أشغال الخرسانة المقذوفة
:
طريقة التنفيذ
يمكن استخدام إحدى الطريقتين التاليتين في أعمال قذفالخرسانة
و هما الطريقتين الرطبة أو الجافة
الطريقة الجافة:
عند إتباع الطريقة الجافة (الخلط على الناشف) تراعى
الخطواتالتالية:
يجب مزج الرابط الإسمنتي معالحصويات على الناشف و يوضع
المزيج في قمع التقليم (الحاوية)و يضخ هذا المزيج عبرخرطوم الاتصال
يتم الخلط ضمن جسم القاذفالذي يجب أن يزود بالماء من
خلال موزع حلقي يخرج الماء منه بالضغط و يختلطبالخرسانة الجافة.
الطريقةالرطبة:
في حال إتباع الطريقة الرطبة تراعىالخطوات التالية:
1- يجب أن يتم خلط الموادبما فيها الماء في بداية العمل
و من ثم يوضع في غرفة التلقيم و يضخ عبر خرطومالاتصال إلى فتحة القاذف
2- عند الرغبة فيإضافة مسرعات التصلب يتم إضافتها عند
فتحة القاذف
3- يجب إعطاء كمية إضافية من الهواء المضغوط عند فتحة
القاذفلزيادة سرعة القذف
و بالمقارنة نجد أنه فيحالة الطريقة الرطبة يجب أن تتم:
4- مراقبةماء الجبل عند حاوية الجهاز
5- يمكن التأكدبشكل أفضل من أن ماء الجبل قد اختلط بشكل
جيد بعناصر الخرسانةالأخرى
6- أقل مصدراً للغبار و ضياعاتالإسمنت
7- ضياعات الارتداد على السطح المقذوفأقل ما يمكن.
8- تعطي إنتاجيةأكبر

فواصل الصب

يجب
الابتعاد ما أمكن عن فواصل الصب ذات الحروف الحادة وفيكل الأحوال و قبل استئناف
العمل يجب إزالة المواد المرتدة عن الفاصل و تنظيف السطوحبشكل جيد من آثار الرذاذ
و الغبار و ترطيبها قبل متابعة العمل
حمايةالسطوح و المنشآت المجاورة:
عزل عملية القذف عنالمساحات التي قد تتأثر بها و عند
عدم إمكانية ذلك يمكن أن تأخذ الحماية شكل تغطيةللسطوح المتوقع الإضرار بها أو
إكساءات مؤقتة كألواح لاتيه أو رقائق البوليإتيلين.
عند عدم إمكانية ذلك يجب غسلالسطوح المتأثرة بالمياه قبل
تصلب

ترميمالخرسانة

من الأشياء الحديثة الهامة ترميم
العناصر الإنشائية ونظراً للتقدم الملحوظ في المواد
الكيميائية
التي تستخدم في عملية الترميم وكثرة أنواعها واختلافها فنجد أن هناك أكثر
من شركة تنتج هذه المواد لإصلاح الشروخ والتصدعات في المنشآت القديمة أو
المنشآت التي تأثرت بالزلازل أو العوامل الخارجية لذا يجب الاهتمام بهذا
العلم الحديث والدراسة الجيدة والإهتمام باكتشاف مواد تنفيذ عملية الترميم
والإصلاح في المستقبل

معالجة الشروخ
وهى من أهم الخطوات اللازمة لإعادة المبنى إلى حالته
الأصليةوقد يحتاجالأمر الى خطوات أخرى لتلافى حدوث الشروخ مرة أخرى ويتوقف ذلكعلىالدراسة
الإنشائية
وتحديد أسباب الشرخ وبالتالى خطوات العلاج اللازمة. ولعلاجأى مشكلة يجب أن
يتم أولاً إيقاف المصدر الأساسى الذىتسبب فى وجود
هذه المشكلةسواء كان ذلك متعلقاً بالشروخ أو الصدأأو الرطوبة أو النشع فمن غير
المنطقى أنيتم ترميم شرخ ومازال السببالرئيسي لوجوده موجود

.

علاج شروخ المبانى فىالحوائط الحاملة

(1) الشروخ الرأسية :
الشروخ الرأسية تحدث غالباً نتيجةإختلاف الأحمال
والإجهادات بين جزئين
من المبنى الواحد أو عند عمل إمتداد لمنشأقديم أى تحدث
هذة الشروخ فى
المبانى ذات الأحمال المختلفة والإرتفاعاتالمتباينة
.
علاج هذة الشروخ:
بتزرير قوالب طوب أفقية عمودية على الشرخ ويتمتقفيلها
بمونة الجراوت
أو يتم ذلك بفتح شنايش أفقية وتوضع أسياخ حديد تسليحبعدد
وأقطار مناسبة ثم يتم ملئ الشنايش بمونة الجراوت
.
2) ) الشروخ الأفقية :
ويعتبرهذا النوع من
الشروخ أقل الأنواع خطورة حيث تحدث هذه الشروخ نتيجة عيوب فى طريقة
البناء
وعدم إتباع أصول الصناعة من حيث رص الطوب آدية و شناوى أو عدم الإهتمام
بنسب المونة أو استخدام طوب غير متساوى أو له إجهادات كسر ضعيفة .
علاج هذة الشروخ:
بتوسعته بعمق وعرض مناسبين ثم إتمام النظافة التامة ثم يملئ بمونة الجراوت.
3) الشروخ المائلة :
وتعتبرمن أخطر أنواع الشروخ حيث تكون غالبا نتيجة حدوث
هبوط غيرمتكافئ ((Differential Setellement وذلك من
إختلاف توزيع إجهادات التحميل على التربة
أو عدم تجانس التربة.
علاج هذة الشروخ:
بتوسعة الشروخ بعمق
وعرض
مناسبين ثم تتم النظافة الكاملة بالكمبروسور الهوائى يلى ذلك عمل تزرير
بقوالب طوب عمودية على الشرخ والتقفيل بمونة الجراوت أو المونة الغير
منكمشة. أو يتم ذلك بفتح شنايش عمودية على الشرخ وتوضع أسياخ حديد تسليح
بعدد وأقطار مناسبة ثم يتم ملئ الشنايش بمونة الجراوت
.
فتح شنايش عمودية على الشرخ ووضع أسياخ حديد

علاج الشروخ بالمباني التي تعمل بالاعمدة

1- علاج شروخ المبانى فى المنشآت الهيكلية:

شروخ المبانى فى
المنشآت الهيكلية تعتبر من أشهر أنواع الشروخ ليس من أخطرها وتحدث
بين
الكمرات الخرسانية والمبانى أو بين الأعمدة والمبانى أو بين أى أجزاء
خرسانية والمبانى المجاورة لها . وتكون هذه الشروخ واضحة فى الأدوار
العلوية وفى الواجهات القبلية خاصة. تحدث هذة الشروخ نتيجة عاملين أساسين:

-1- تعرض المنشأ للحرارة مع إختلاف معامل التمدد الحرارى للخرسانة والطوب .
2- - سوء المصنعية كعدم التشحيط الجيد للمداميك الملاصقة
للكمر الخرسانى وعند التقاء المبانى بالأعمدة .

علاج هذةالشروخ:يتم فتح الشروخ وإزالة وتكسير جميع المناطق الضعيفة ثم
التنظيف الجيد ثم الطرطشة الجيدة بالمونة المضاف إليها المواد
البولمرية الرابطة
Bonding Agent)) ثم الملئ بالمونة الغير منكمشة أو بمونة
الجراوت مع ضرورة
التأكد من وصول هذة
المونة إلى عمق الشرخ.

2- علاج شروخ الحوائط الخرسانية الجاهزةوالحوائط
الخرسانيةالحاملة.
تحدث الشروخ فى هذة الأنواع من الخرسانة بسبب:
عيوب تصميمية.
- عيوب تنفذية.
- حدوث هبوط غير متكافئ.
علاج هذة الشروخ:
يتم فتح الشروخ
بعمق وعرض مناسبين ثم عمل النظافة التامة بالكمبروسور الهوائى.
يتم دهان وجه برايمر إيبوكسى يتم ملئ الشروخ إما بالحقن
أو بالمونة الإيبوكسية مباشرة مع إتباع
جميع التعليمات الخاصة بإستخدام الإيبوكسى.
3- علاج وترميم
شروخ الأساسات.
تعتبر شروخ
الأساسات من أخطر الشروخ أيا كانت نوع هذه الشروخ ويجب علاجها فوراً
. وحتى فى حالة زيادة قطاع الأساسات أو تقويتها يجب ان
تتم المعالجة أولا ً . تتعرض
الأساسات للشروخ بسبب:
- صدأ حديد التسليح نتيجة المياه الجوفية أو المهاجمة
الكيماوية
- أو نتيجة زيادة
الأحمال أو خلخلة التربة بسبب سحب المياه الجوفية
- نتيجة حفر مبنى مجاور أو حدوث هبوط غير متكافئ.
علاج هذة الشروخ:
يتم إزالة
الأجزاء
الضعيفة ثم تتم النظافة التامة بالكمبروسور. الطرطشة بمونة مضاف إليها
مواد رابطة ثم يملئ بمونة الجراوت أو مونة غير قابلة للإنكماش.
كما يتم معالجة صدأ الحديد بصنفرته ودهانه بمادة ايبوكسية.
معالجة صدأ الحديد
حيث يعتبر علاج صدأ حديد التسليح فى العنصر الخرسانى من الخطوات
الهامة
فى عملية الترميم لأنه يعتبر العنصر الأساسى فى الخرسانة المسلحة الذى
يحمل قوى الشد والعزم الذى لاتتحمله الخرسانة العادية فبمعالجة صدأ الحديد
وبمنع أسباب الصدأ عنه يتم إطالة عمر المنشأ والمحافظة على كيانه الإنشائى
ومظهره الجمالى
.
البلاطات الخرسانية.
يتم الترميم للبلاطات والخرسانة تبعا لنسبة بهذا حديد
التسليح التي تكون في البلاطة المسلحة حيث انه :
- إذا قلت نسبة صدأ الحديد عن 20% (صدأ ضعيف) فنقوم
بعملية العلاج
- أما إذا زادت
نسبة صدا الحديد عن 20% (صدأ متوغل) فنقوم بعملية أخري للترميم وفيما يلي شرح مفصل لكل عملية للترميم.
(ا) نسبة صدا حديد التسليح اقل 20% (صدأ خفيف).
تتم عملية الترميم للبلاطات الخرسانية كما يلى:

صلب البلاطات الخرسانية
المراد ترميمها وصلب العناصر الإنشائية التي تتأثر بها.
إزالة البياض والغطاء
الخرسانى من اسفل.
تنظيف السطح الحديد جيداً حتى يبرق باستخدام فرشة سلك أو برش رمل لإزالة الصدأ وجعل الحديد نظيف جداً.
دهان سطح حديد التسليح بمادة مانعة للصدأ مادة كيمابوكسي (131).
دهان السطح السفلي للخرسانة بمادة كيمابوكسي 104
.
قبل جفاف مادة كيمابوكسى 104 يتم طرطشة بمونة الاديبوند (65)
والتى تحتوى على رمل وأسمنت وزلط رفيع (فينو)
والتى تزيد من قوى تماسك الخرسانة بالحديد.
(ب) نسبة صدأ الحديد
التسليح اكبر من 20% (صدأ متوغل ):-
صلب البلاطات
الخرسانة المراد ترميمها وصلب العناصر الإنشائية التي تتأثر بها.
إزالة البياض والغطاء الخرساني للبلاطة من اسفل . تنظيف
حديد القديم جيداً من الصدأ و
دهانه بمادة كيمابوكسي (131) لمانعة للصدأ.
يتم زرع آشاير باستخدام شنيور تعطى اكبر من السيخ بحوالي
(2مم) نثقب جانب البلاطة وندخل الاشاير الجديدة بعمق (5 سم) داخل البلاطة وعلى مسافة من 25-50 سم في الاتجاهين.
تثبيت شبكة حديد التسليح المستجدة عن طريق لحام الشبكة
او ربطها بسلك برباط في الاشاير المزروعة فى البلاطة والاشاير الجانبية المزروعة فى الكمرات.
يدهن كامل سطح البلاطة من اسفل بمادة كيمابوكسي 104 .قبل
جفاف مادة كيمابوكس 104 يتم طرطشة البلاطة من اسفل باستعمال مونة الاديبوند 65 .

الاحتياطيات و التوصيات الواجب اتباعها عند عمليةالترميم

اتخاذ جميع
الاحتياطات اللازمة لحماية المبنى والممتلكات والأفراد أثناءتنفيذ عملية الإصلاح
والترميم .
تنظيم العمل
بحيث يتم توزيع الأحمال المنفذة علىالأعضاء الإنشائية دون حدوث اى خلل فى النظام
للمبنى وعدم حدوث انهيار او هبوط .
عمل الشدات
اللازمة لتحمل الحمل الإضافي الناتج عن نقص الأعضاء الإنشائيةأثناء الترميم .
لا يتم ترميم
المبنى كله مرة واحدة وعمل جدول للترميم اى ترميمالمبنى على أجزاء بحيث نبدأ
الترميم من الأدوار العلوية وحتى السفلية.
العملبطريقة لا
تؤثر على العناصر الإنشائية المجاورة.

ترميم
الكمرات .

1- نسبةصدأ حديد التسليح
اقل من 20% (صدأ خفيف
.تم عملية
الترميم للكمرات فى هذهالحالة كما يلى:-
* صلب الكمرات
عن طريق صلب البلاطات والكمرات الثانوية .
* تزال طبقة
الغطاء الخرسانى أعلى حديد التسليح الذى تعرض للصدأ .
* ينظف حديدالتسليح
جيداً من الصدأ باستعمال فرشة سلك مركبة على شنيور ذو مدفع الرمل .
* تدهن الأجزاء
الخرسانية أسفل الغطاء الخرسانى المزاد بمادة كيمابوكسي 104ويراعى إعادة الغطاء
الخرسانى قبل تمام جفاف مادة كيمابوكسي 104 أى في حدود ساعةبعد دهانها. يدهن حديد التسليح بمادة كيمابوكسي 131 المانع للصدأ. يعادالغطاء الخرسانى أعلى الكانات باستخدام مونه اديبوند
65.
* يتم صب الغطاءالخرسانى
أسفل الحديد الرئيسي باستعمال مونه خاصة.
2- نسبة صدأ حديد التسليحأكبر من 20
% (صدأ متوغل)

تتم عملية
الترميم للكمرات فى هذه الحالة كمايلى:-
- صلب الكمرات
عن طريق صلب البلاطات والكمرات الثانوية .
- إزالة طبقةالغطاء
الخرسانى أعلى حديد التسليح الذى تعرض للصدأ .
- ينظف حديد
التسليح جيداًباستخدام الفرشة السلك .
- تركب أشاير
الحديد الرئيسى بنفس العدد والقطر عن طريقعمل ثقوب فى الأعمدة بقطر يزيد عن قطر
السيخ من (2-4 مم) وبعمق (5-7 مم) قطر الحديدالرئيسي وتملأ الثقوب بمادة كيمابوكسي
165 التى تعمل على تماسك الخرسانة بالسيخيركب الحديد
الرئيسى المستجد فى هذه الأشاير .
- تركب الكانات
المستجدة عنطريق تثبيت الأشاير فى البلاطة ويراعى عمل فتحات فى جوانب الكمرة لوضع
الكاناتالمستجدة .
- تدهن الأجزاء
الخرسانية فى أماكن الغطاء الخرسانى المزال وكذا فىالفتحات المعدة لوضع الكانات
المستجدة بمادة كيمابوكسي 104 .

ترميم
الأعمدة
:-

نسبة صدأ
حديد التسليح أقل من 20 % (صدأ خفيف) :
تتم عملية الترميمللأعمدة
فى هذه الحالة كما يلى:-
- إزالة البياض
والغطاء الخرسانى فى أماكنالأحزمة للأعمدة .
- تركيب الأحزمة
للأعمدة كل من ( 50 _ 75 سم ) .
- إزالةالبياض
والغطاء الخرسانى فى الأماكن بين الأحزمة.
- ينظف حديد
التسليح منالصدأ.
- يدهن حديد
التسليح بمادة كيمابوكسي 131 المانع للصدأ .
- تنظيف السطحالخرسانى
والتأكد من عدم تآكله ودهانه بمادة كيمابوكسي 165 لزيادة التماسك .
- قبل جفاف مادة
التماسك يتم طرطشة سطح العمود بالمونة الخاصة.
- نسبة صدأ حديدالتسليح
أكبر من 20 % (صدأ متوغل) :_
تتم عملية
الترميم للأعمدة فى هذه الحالةكما يلى :
- إزالة البياض
والغطاء الخرسانى فى أماكن الأحزمة للأعمدة .
- تركيبالأحزمة
للأعمدة كل من ( 50-75 سم ) .
- ازالة البياض
والغطاء الخرسانى فىالأماكن بين الأحزمة .
- زرع الأشاير
لربط الكانات المستجدة للقميص فى الاتجاهينعلى مسافة (25-50 سم) ونستخدم مونه
أيبوكسى لعملية الزرع .
- زرع الأشاير
للحديدالرئيسى بنفس العدد والقطر المستعمل فى حديد التسليح الرئيسى للعامود .
- تركيبالحديد
الرئيسى الجديد والكانات الجديدة عن طريق لحامها بالأشاير .
- يتم دهانسطح
العامود بمادة كيمابوكسي 104 لربط الخرسانة القديمة بالجديدة ويراعى أن يتمالدهان
خلال فترة ساعة واحدة قبل صب خرسانة القميص .
- قبل جفاف مادة
التماسك يتمطرطشة سطح العامود بمونه أدييوند (65) .
- يتم صب خرسانة
القميص إما عن طريقالشدات الخشبية أو عن طريق مدفع الخرسانة .

ترميم
الحوائط الخرسانية .

(1) نسبة صدأ حديدأقل من 20 % (صدأ خفيف) :
وتتم عملية
الترميم لهذه الحالة فىالخطوات التالية :
* إزالة البياض
والغطاء الخرسانى للحائط حتى يظهر حديد التسليح .
* تنظيف سطح
حديد التسليح باستخدام فرشة سلك أو باستخدام مدفع الرمل.
* يدهنحديد
التسليح بمادة كيمابوكسي 131 .
* دهان سطح
الخرسانة بمادة كيمابوكسي 104التى تعمل على الالتصاق .
طرطشة سطح
الحائط بمونه خاصة اديبوند (65) قبل جفافمادة الالتصاق .
(2) نسبة صدأ
حديد التسليح أكبر من 20 % (صدأ متوغل) :
وتتم عملية
الترميم لهذه الحالة فى الخطوات التالية :-
- إزالة البياض
والغطاءالخرسانى للحائط حتى يظهر حديد التسليح .
- يتم زنبرة
السطح الخارجى بكاملالمساحة .
- تزرع الأشاير
لكل السطح على مسافات (25 _30 سم) فى الاتجاهين وتكونالإشارة بقطر أكبر من قطر
الحديد المستجد بـ ( 2 _ 4 مم) وتدخل داخل البلاطة بعمق (5 _ 7مم) قطر الاشارة .
- تزرع الأشاير
فى الأساسات بنفس العدد والقطر لحديدالتسليح الرئيسى
- تركب شبكة
حديد التسليح ويتم تربيطها بسلك رباط مع الأشايرالرأسية والأفقية
- يدهن سطح
الحوائط بالكامل بمادة كيمابوكس 104 التى تساعد علىالالتصاق
- تصب خرسانة
القميص باستعمال خرسانة خاصة (اديبوند 165 ) .

ترميمالأساسات .

وتتم عملية
الترميم للأساسات فى الخطوات التالية:
- الحفر حولالقواعد حتى منسوب القواعد العادية السفلى .
- دمك التربة
القواعد العاديةوبالعرض المطلوب إضافة للقواعد القديمة .
- تنظيف الأسطح
الجانبية للقواعدالخرسانية العادية جيداً .
- زرع الأشاير
فى جميع القواعد العادية وعلى مسافات 30سم بين كل إشارة .
- دهان سطح
القواعد الخرسانية العادية بمادة كيمابوكس 104 التىتزيد قوى التماسك بين الخرسانة
والحديد .
- قبل جفاف مادة
التماسك يتم صب الزيادةفى القاعدة الجديدة بمونه اديبوند (65) .
- تنظيف الأسطح
الجانبية للقواعدالخرسانية المسلحة .
- زرع أشاير
للحديد المضاف على مسافات 30 سم وقطر 13 ممللسيخ .
- تركيب حديد
التسليح الجديد للقاعدة المسلحة بنفس العدد والقطر للقاعدةالمسلحة القديمة .
- دهان السطح
بمادة كيمابوكسي 104 وصب الخرسانة الجديدة بمونهاديبوند قبل جفافها.
- ترك الأشاير
فى القواعد المسلحة لعمل قميص الأعمدةالجديدة.
.

العزل في المباني

الغرض من
العزل في المنشآت:
1- عزل الرطوبة
الأرضية.
2- عزل الرطوبة
لأعمال البدرومات التي تنشأ على أعماق كبيرة تحت الأرض.
3- عزل الرطوبة
بالحمامات وما في حكمها.
4- عزل الرطوبة
عن الأسقف والأسطح العلوية.
طبيعة الأرض
التي تقام عليها المنشآت:
1- أرض رملية
جافة أو صخرية جافة.
2- أرض طينية
جافة.
3- أرض طينية
مشبعة بالماء.
4- أرض طينية أو
رملية معرضة لتسرب المياه إليها من مصادر المياه المحيطة بها.
وفيما يلي
الأنواع المختلفة للطبقات العازلة للرطوبة وطرق تكوينها والأغراض التي تستعمل فيها:مواد
عازلة مرنة.مواد
عازلة نصف مرنة.مواد
عازلة صلبة.

(أولاً) المواد العازلة المرنة:

وهيمواد عزل للرطوبة تتناسب ووضعها على الحوائط نظراً
لقدرتها على تحمل مايحدث من هبوط المباني الطفيف دون أن
تتهشم مادة العزل بحيث يمكن أن تلائمتلك
المواد بمرونتها أي تغيير يحدث لحوائط المبنى، ويمكن تقسيمها إلىأربعة مواد رئيسية هي كالتالي:
(1) الألواح
المعدنية:وهيألواح تستعمل لشدة عزلها للرطوبة والمياه في الأسطح
والحوائط والأرضياتوأحواض الزهور ويمكن أن تستخدم كمواد
عازلة ومواد نهو ولها اشكال كثيرةومتعددة منها ألواح الرصاص وألواح
النحاس وألواح الإستانلس ستيل.
(2) البيتومين:ويصنعمما تبقى من تقطير زيوت البترول الخام ويتراوح قوامه بين
الصلابة ونصفالصلابة ولونه أسود يميل إلى البني
ومنه الأنواع التالية:
(أ) البيتومين
المتصلد: وينتج من قطير البيتومين تحت ضغط
تفريغ لطرد الزيوت الثقيلة المختلطة بهليتحول
إلى حالة الصلابة ويستخدم كمادة عازلة عند وجود أحمال ميكانيكيةعالية ودرجات حرارة منخفضة ويستبعد استخدامه في المنشآت
العادية.
(ب) البيتومين
المنفوخ أو المؤكسد: وينتج من خفض نسبة الهيدروجين إلى
الكربون في البيتومين المصهور من انقلصكمية
الزيوت السائلة التي يحتويها عن طريق نفخ الهواء فيه مما يزيد منليونته وقابليته للشد والثني وبالتالي سهولة التشغيل.
(ج) معلقات بيتومينية: وتنتج من تفتيت البيتومين في الماء
وفي وجود عواملمسـاعدة فتتحول إلى معلقات سائلة
تستخدم على البارد في عزل المباني مثلالبيتومين
السائل والسيروبلاست والسيروتكت.
ويوردالبيتومين في براميل حيث يتطلب تشغيله ان يتم تسخينه
بدرجة حـرارة من 80:60 درجة مئوية لينصهر وقد يستخدم بعد
صهره كمادة دهان تدهن به حوائطالأساسات الملامسة للتربة ثلاثة أوجه
متعامدة فوق بعضها ويدهن بالفرشة وهوساخن
حتى يصل سمكه إلى 2.5مم ولا يجب دهان كل وجه إلا بعد التأكد من جفافالوجه السابق له أو قد يخلط بعد صبه بالرمل ويستخدم
كبديل للأسفلت الطبيعي.
(3) السوائل
العازلة للمياه:وتصنعالسوائل من خلط مادة البرافين إلى الزيت الطيار ويدهن
السائل المطلوببالفرشة أو يرش بالماكينة الخاصة على
مناطق المباني المنفذة للمياه أعلىمنسوب سطح الأرض ويمكن الاعتماد على
هذه الرطوبة لمدة من 5:3 سنوات حسبنوع المادة وكمية التعرض للرطوبة
وهذه المواد تعتبر ذات إمكانية عزل فقط.
(4) مشمع
البولي إيثيلين:وهومشمع أسود اللون يستخدم كمادة عازلة للمباني سمكه لا يقل
عن 0.5مم ووزنهنحو 0.5كجم/م2 وهو من المواد المرنة
التي تقاوم الإنبعاج الناتج عن هبوطالمباني
ونظراً لرقة سمك هذا المشمع من مادة البيتومين يفضل استخدامه فقطفي عزل الحمامات والأدشاش كما يوجد منه انواع شفافة
قليلة النفاذية للمياهتسمى بحواجز النجاد.

(ثانياً) المواد العازلة
نصف الصلبة:

وهيمواد عازلة للرطوبة تستعمل دائماً في
المباني نظراً لسهولة تجهيزهاوتشكيلها في المكان المراد عزله وهي
تنقسم إلى مواد ذات إمكانية عزل فقطأو
مواد ذات إمكانية عزل ونهو ومن أنواعها الأسفلت واللفائف المانعةللرطوبة واللفائف الأسفلتية ذات طبق المعدن وقطع الرقائق
الأسفلتيةالصغيرة.
(1) الأسفلت:· وهوعازل
جيد للرطوبة ومن عيوبه عدم قوة تحمله للشد العالي والإنبعاج خصوصاًعند هبوط المباني فإنه سريعاً ما ينشرخ ويتلف ويكون عرضة
لأن تتخللهالمياه لذلك يجب عدم استخدامه إلا
بعد دراسة خاصة وللأسفلت ثلاث أنواعرئيسية
هي:
· " أسفلت طبيعي وأسفلت صناعي وأسفلت الماستيكة "
· الأسفلت الطبيعي وهو ناتج الأحجار
الجيرية المشبعة بالبيتومين ويوضع في طبقات سمكها 2:1.5سم على الأماكن المراد
عزلها عن الرطوبة.
· الأسفلت الصناعي فهو من مكونات بقايا
البترول وقد أمكن تطويره صناعياً واستخدامه في رصف الشوارع وعزل المياه.
· الأسفلت الماستيكة فهة أغلى الأنواع
وهو يتكون من خليط من مادة الأسفلت والمطاط ويفرد بسمك 1.5سم طبقة واحدة ويعطي
كفاءة عزل جيدة.

(2) اللفائف
المانعة للرطوبة:· وهيمواد
ذات إمكانية عزل ونهو معاً وتعتبر أكثر الأنواع استعمالاً في عزلالرطوبة والطبقة العازلة للأسطح منها تعمل بوضع من 3:2
طبقة من لفائفاللباد المسفلت فوق بعضها وتلصق
بدهان البيتومين الساخن ويتم تحديد عددطبقات
اللباد حسب قوة الضغط الهيدروستاتيكي للماء المراد منعه من النفاذإلى المباني ويجب أن يتم تجهيز أوجه الأرضيات أو الحوائط
التي يراد وضعالطبقة العازلة عليها لتكون ناعمة
وجافة وخالية من أي مواد غريبة تمنعالإلتصاق
ومن الأنواع شائعة الاستخدام في مصر هي لفائف الخيش المقطرنوالذي تم تطويره إلى خام الأنسومات بأنواعه حيث يتم فرده
على الأسطحالمراد عزلها بعد دهانها وجه واحد
بمحلول البيتومين المؤكسد الساخن بواقع 1.5كجم/م2 من الأرضية ويعمل ركوب للخيش على بعضه البعض بعرض لايقل عن 10سمويلصق اللحام جيداً بالبيتومين الساخن وتفرد طبقات الخيش
عكس بعضها خلفخلاف كل طبقة في اتجاه عكس التالية
لها مع ملاحظة دهان طبقة بيتومين مؤكسدساخن
قبل وبعد فرش كل منها .وهناك لفائف خاصة بعزل الرطوبة تتكون من لفائفأسمنتية مغلفة بشريط بلاستيك لاصق من مادة البولي اثيلين
حيث تحرق تلكالمادة بواسطة جهاز خاص قبل فرد
اللفائف وتسهل عملية لصق اللفائف فوقبعضها
على السطح المطلوب عزله.

(ثالثاً) المواد العازلة
الصلبة

· وهيمواد
عازلة للرطوبة تستعمل دائماً في المباني نظراً لسهولة تجهيزها بجانبأن بعضها من مواد لها إمكانية العزل فقط والبعض الآخر له
إمكانية العزلوالنهو معاً ، ويمكن حصرها فيما يأتي:

(1) البياض
الأسمنتي:· ويمكنأن
يعمل كمادة عزل ونهو معاً إلا أنه لكي يستخدم كمادة عزل فإنه ينص علىضرورة زيادة كمية الأسمنت عن ما هي عليه في حالة مونة
البياض العادي إلاأنه من عيوب هذه المادة أنها تحتاج
إلى إصلاح وصيانة وترميم.

(2) الإضافات
العازلة للماء:· وهيمواد
سائلة تخلط كمواد إضافية للمونة وتساعد على وقف نفاذية المياه عنطريق ملء الفراغات بين حبيبات الخرسانة أو المونة
بالإضافة إلى إسراعالعملية الكيميائية الخاصة بنشاط شك
الأسمنت.
· ومن هذه المواد:
· " الجير المائي والدهن الحامضي وبودرة الحديد والمواد السيكة
أو غيرها من المواد الكيميائية الحديثة كالأديكريت وخلافه " .
· وتصنعهذه
المواد إما على هيئة مسحوق أو عجينة سائلة فإذا كانت المادة مسحوقفتضاف إلى الأسمنت بنسبة 10:1 مادة : ماء . أما إذا كانت
المادة سائلةفتضاف إلى المياه المستخدمة في خلط
المونة أو الخرسانة بنسبة 5:1 مادة : ماء أو بحسب النسب الموضحة
بالمواصفات الخاصة بالتصنيع والتشغيل للموادالمختلفة
كل حسب نوعه .

(3) ألواح
الإردواز:· وهيتستخدم
من قديم الزمان قبل إكتشاف مادة البيتومين والأسفلت وتوضع هذهالألواح في مدماكين متتاليين داخل عراميس المونة المتقابلة
في المباني وهيغير شائعة الاستخدام في الوقت الحالي
نظراً لزيادة تكاليفها وسوء مظهرهاوهي غالباً ما تنكسر عندما تهبط
المباني وذلك لشدة صلابتها مما يساعد علىتخلل
الرطوبة والمياه خلال هذه الشقوق إلى المباني.

(4) طبقة
البلاستيك:وهيمواد ذات إمكانية عزل
ونهو معاً وهي طبقات مصنعة تستخدم كمواد عزل أوألواح
ديكور وتتميز بعد معالجتها أنها عازلة للرطوبة والحرارة ويفضل كثيرمن الناس استعمال هذه المادة في تكسيات الحوائط والأساس
(5) القراميد
الفخار :· وهيمواد
ذات إمكانية عزل ونهو معاً تصنع من مادة فخارية جيدة وتستخدم لتكسيةالأسطح المائلة وهي جيدة العزل للرطوبة والمياه وتعتبر
من المواد المعمرةحيث تحمي الأسقف لفترات طويلة من
مياه الأمطار وتعطي أشكال جمالية متنوعةبألوان
جذابة ويمكن إعادة طلاؤها بمادة الإيناميل بالألوان المطلوبة ويجبأن تتوافر الشروط التالية في القراميد المستخدمة:
· تامة الحرق.
· خالية من الثقوب أو التشقق.
· أملس السطح.
· ويمكن تركيبه بطريقة الرص على الأسطح
المائلة مع التثبيت بالمسامير في الأرضية .

وفيما يلي عرض لأغراض عمل
الطبقات العازلة:

(1) طبقات عازلة للرطوبة في الحوائط:
· عمل طبقة من مخلوط الأسفلت والرمل
بسمك 2.5:1.5سم على منسوب +15سم فوق منسوب الصفر وطريقة عمل هذه الطبقة هي أن تقام
المباني فوق الأساس الخرساني بارتفاع 15سم فوق الأرضية ثم يبيض سطح المباني الأفقي
بمونة الأسمنت والرمل بنسبة 300كجم/م3 لتسوية السطح مع كسر السوك وملء الفراغات
وتخليق الميول اللازمة ثم يفرش فوق طبقة البياض هذه طبقة من مخلوط الأسفلت والرمل وهي
ساخنة بسمك يتراوح بين 2.5:1.5سم يفرش فوقها طبقة من مونة الأسمنت والرمل بسمك 1سم
تكمل فوقها مباني الحوائط.\
(2) طبقات عازلة لرطوبة الأرضيات:
· 1- تردم الأرضية ردم جيد على طبقات
سمك كل منها 25سم مع الرش بالمياه والدك بالمندالة ثم يسوى السطح العلوي وتفرش
فوقه طبقة من الأسمنت والرمل بسمك من3:2سم.
· 2- تدهن الأرضية بوجه تحضيري على
البارد بمحلول البيتومين بمعدل 400جم/م2.
· 3- يدهن وجه بيتومين مؤكسد على
الساخن بمعدل 1.5كجم/م2.
· 4- تعمل طبقة من النسيج الزجاجي
المكسي بالبيتومين المؤكسد وفي حالة عدم وجوده يستعمل الخيش المشبع المكسي
بالبيتومين المؤكسد مثل الأنسوجوت خ3.
· 5- دهان وجه ثاني من البيتومين
المؤكسد.
· 7- تعمل طبقة ثانية من النسيج
الزجاجي المكسي بالبيتومين المؤكسد.
· 8- دهان وجه ثالث من البيتومين
المؤكسد.
(3) طبقات عازلة للبدروم:
1- طبقات عازلة أفقية:
· عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل
بنسبة 300كجم/م3 مع لف جميع الأركان والزوايا بالأزازة قطر 8سم فوق طبقة الخرسانة.
· تدهن الرض وجه تحضيري على البارد
بمحلول البيتومين بمعدل 400جم/م3.
· يدهن وجه بيتومين مؤكسد على الساخن
بمعدل 1,5كجم/م2.
· تعمل طبقة من الأنسوجلاس وتتكون من
صوف زجاجي مكسي بالبيتومين المـؤكسد.
· دهان وجه ثاني من البيتومين المؤكسد
مثل السابق.
· تعمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي
بالبيتومين المؤكسد.
· دهان وجه ثالث من البيتومين المؤكسد.
· تعمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي
بالبيتومين المؤكسد.
· دهان وجه رابع من البيتومين.
· تصب طبقة من الخرسانة الفينو سمك 5سم
فوق الطبقة العازلة مباشرة بعد تهويتها
2- طبقات عازلة رأسية:
· ويتم عملها كالتالي:
· عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل
بنسبة300كجم/م3 وذلك لتسوية السطح بدون بروزات أو تجويف مع لف جميع الأركان
بالأزازة.
· دهان وجه تحضيري على البارد من البيتومين
بنسبة 400كجم/م2 على البياض الجاف.
· دهان وجه بيتومين مؤكسد على الساخن
بمعدل 2كجم/م2.
· عمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي
بالبيتومين المؤكسد.
· دهان وجه بيتومين ثاني على الساخن.
· عمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي
بالبيتومين المؤكسد.
· دهان وجه بيتومين مؤكسد ثالث على
الساخن.
· بناء حائط واقي نصف طوبة يبعد 4سم عن
الطبقة العازلة على أن يُملأ الفراغ بمونة الأسمنت والرمل الطرية أولاً بأول وبنفس
نسب مونة الأسمنت السابقة.
· تعمل دكة خرسانية بأسفل المباني
لحماية وصلات الطبقات العازلة الرأسية والأفقية.

(4) طبقات عازلة للحمامات ودورات المياه:
ويتم عملها كالتالي:
q عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل
بنسبة 300كجم أسمنت/م3 رمل لتسـوية السطح وملء الزوايا وتخليق الميول اللازمة.
q دهان وجه تحضيري على البارد بمحلول
بيتومين مؤكسد بمعدل 400جم/م2 على بياض التخشين بعد جفافه جيداً.
q عمل طبقة من الصوف الزجاجي المكسي
بالبيتومين المؤكسد.
q دهان وجه ثاني من البيتومين المؤكسد
الساخن.
q عمل طبقة ثانية من الصوف الزجاجي
المكسي بالبيتومين المؤكسد.
q دهان وجه ثالث من البيتومين المؤكسد
الساخن.
q فرش طبقة من الرمل المهزوز بسمك 5سم
تحت البلاط.

(5) طبقة عازلة للحوائط:
· وتعمل كالتالي:
· عمل بياض تخشين بمـونة الأسمنت والرمل
بنسبة 300كجم/م3 وذلك السطح بدون بروزات.
· دهان وجه تحضيري على البارد من
البيتومين بنسبة 400جم/م2 على البياض الجاف.
· دهان وجه بيتومين مؤكسد على الساخن
بمعدل 2كجم/م2.
· عمل طبقة من النسيج الزجاجي المكسي
بالبيتومين المؤكسد.
· دهان وجه بيتومين ثاني على الساخن.
· عمل طبقة ثانية من النسيج الزجاجي
المكسي بالبيتومين المؤكسد.
· دهان وجه بيتومين مؤكسد ثالث على
الساخن.
· بناء حائط واقي نصف طوبة مع ترك فراغ
قدره 3سم بينهما وبين الطبقة العازلة ويملأ الفراغ بمونة الأسمنت والرمل الطرية
على طبقات بنفس نسب مونة الأسمنت.
· تعمل دكة أسفل المباني من الخرسانة
لتثبيت نهايات الطبقات العازلة الأفقية والرأسية.
· تبيض الحوائط بعد ذلك بمونة الأسمنت
والرمل بنسبة 400كجم/م3 رمل.
· يلصق البلاط القيشاني على الجزء
السفلي من الحوائط بارتفاع 1.5متر.

(5) طبقات عازلة لرطوبة الأسطح:
· وتعمل كالتالي:
· عمل بياض تخشين بمونة الأسمنت والرمل
بنسبة 300كجم أسمنت/م3 رمل وذلك لتسوية السطح وملء الزوايا وتخليق الميول اللازمة
للمطر.
· دهان وجه تحضيري على البارد بمعدل
400جم/م2.
· عمل طبقة من الصوف الزجاجي مخروم
ومكسي بالبيتومين المؤكسد ووجه منه عليه حصوة لتتسرب الأبخرة المحبوسة.
· دهان وجه بيتومين مؤكسد على الساخن
بمعدل 1.5كجم/م2.
· تعمل طبقة من الصوف الزجاجي المكسي
بالبيتومين المؤكسد.
· دهان وجه ثاني من البيتومين المؤكسد
على الساخن.
· فرش طبقة من الرمل المهزوز بحيث يصير
تخليق ميول المطر.
· تركيب بلاط السطح فوق طبقة من الرمل.

المواصفات العامة والأسس
التطبيقية للصق الطبقات العازلة:

· تختلف
المواصفات المطلوبة من المواد العازلة باختلاف الأماكن التي سيتم عزلها وذلك باختلاف
ضغط المياه وطبيعة التربة والمباني المقامة عليها وتتلخص فيما يلي:
· يجب ان تركب الطبقات العازلة
البيتومينية على بياض تخشين مكون من مونة أسمنتية ورمل مع كسر السوك وملء الزوايا
ولف الأركان.
· يجب أن تدهن طبقة البياض المذكورة
بدهان تحضيري لسد المسام والمساعدة على التماسك بين الطبقة العازلة والخرسانة
وضمان سلامة عملية اللصق باستخدام البيتومين المؤكسد.
· يتم لصق الطبقات العازلة البيتومينية
بحيث يكون هناك مسافة ركوب عند الجوانب لاتقل عن 10سم ومسافة ركوب عند النهايات
لاتقل عن 15سم.
· البيتومين المؤكسد المستخدم في اللصق
يجب أن تكون حرارته عند الاستخدام من 160:140 درجة مئوية.
· يجب أن يكون السطح الذي تلصق فيه
الطبقات العازلة نظيفاً وجافاً تماماً وأي مياه رشح يتم سحبها والتأكد من تمام
جفاف السطح.
· جميع اللأعمال يتم تنفيذها فوق
الطبقات العازلة.
· يراعى أن تلصق المواد العازلة
بالحوائط بطبقة مستمرة بارتفاع من 30:25سم تغطى بالبياض.
· تركب الطبقات التالية في موازنة
الطبقات السـابقة بحيث تغطي لحامات الطبقات السفلية ولا يجوز تركيب الطبقات
المتعاقبة في إتجاهات متقاطعة.
· يجب وقاية الطبقات العازلة الأفقية أو
الرأسية مباشرة بعد تركيبها بالطرق التي سبق ذكرها.

قياس أعمال العزل:

تقاس جميع أعمال الطبقات العازلة هندسياً بالمتر المسطح
كل على حسب نوعه وفي حالة استعمال الطبقات العازلة في اللفائف لايحسب ركوب اللفائف
على بعضها كما أنها في حالة استعمال طبقات عازلة من الألواح المعدنية لايحسب إفراد
الدُسر أو الطيات أو ركوب الألواح على بعضها كذلك لاتحتسب الأجزاء التي يتمإدخالها
داخل الحائط كما لايتم إضافة مسافة العزل المرفوعة رأسياً حتى ارتفاع 15سم على
الحوائط إلى مسطح العزل الأفقي وذلك في حالة عزل الأسطح العلوية بل يكتفى بحساب
مسطح العزل الأفقي فقط .

صدأ الحديد

المشكله واهميتها
نظرا لكون هذه المشكلة اقتصادية بالمقام الأول . في
المنطقةالعربية وخاصة دول الخليج فإن المشكلة اعمق و أوسع نتيجة لنقص عمر المنشاة
بسببالصدأ والتكاليف العالية جدا لإعادة العمران ,بالإضافة لتميز دول الخليج
بارتفاعدرجة الحرارة ونسبة الأملاح العالية ومشاكل المياه الجوفية وتأثيرها , كل
هذهالعوامل زادت من مشاكل حدوث صدأ الحديد في المنطقة بدرجة كبيره جدا . إذا من
الواضحأن صدأ حديد التسليح في المنشآت الخرسانية يهدد الاستثمارات العقارية في
الوطنالعربي عامة ودول الخليج العربي بوجه خاص ويؤثر كثيرا في اقتصاد هذه الدول
ويستنزفالكثير في أعمال الإصلاح والحماية للمنشات العامة والخاصة , ولا بد من
استخدام احدثالطرق لحماية وإصلاح المنشات للمحافظة علي الثروات الوطنية.
اسباب تكون الصدأ
يتكون الصدأ بوجه عامنتيجة تعرض الحديد للهواء والماء ,
والخرسانة بطبيعتها مادة مسامية تحوي رطوبةولذلك من الطبيعي حدوث صدأ للحديد
بداخلها !!! لكن ليس بالضرورة حدوث الصدأ للحديدفي الخرسانة لان الخرسانة مادة
قلوية وهي معاكسة للأحماض وبالتالي فإن الخرسانةتقوم بحماية الحديد من الصدأ بتكون
طبقة قلوية كثيفة تمنع حدوث الصدأ ( طبقة حمايةسلبية ). ويحدث الصدأ نتيجة تكسير
طبقة الحماية السلبية وظهور الصدأ علي سطح حديدالتسليح ,
مراحل ظهور صدأ الحديد
يبدأ صدأ حديد التسليح في التكون من نقرة صغيره ( Pit Formation ) فيالسيخ
ثم تزداد هذه النقر ويحدث اتحاد بينها مما يكون الصدأ العام . وهناك أسبابأخرى
لتكون الصدأ وهي البكتيريا . وهي بالغالب موجودة بالتربة وتقوم بتحويل
الأملاحوالأحماض إلي حمض الكبريتيك الذي يهاجم الحديد ويسبب عملية الصدأ . معدل
الصدأيرتبط بعوامل كثيرة ولكن في منطقتنا الرطوبة ودرجة الحرارة عوامل رئيسيه
ومؤثرةبدرجة كبيره جدا في معدلات الصدأ ولذلك يجب التحكم في تلك العوامل ليصبح
معدل الصدأقليل بحيث لا يسبب مشكلة كبيرة علي المنشأة العقارية ..!!
للوقايه من الصدأ
الوقاية خير من العلاجوإذا تم الحفاظ علي المنشاة
العقارية من التعرض للصدأ يكون ذلك اكثر واقعية وحفاظاعلي الثروة الوطنية . ويتم
تفادي صدأ حديد التسليح في الخرسانة بالتقيد بمواصفاتالتصميم والتنفيذ وبإتباع
الكودات المختلفة الخاصة بتصميم القطاعات الخرسانية والتيتعمل علي تقليل احتمالات
حدوث الصدأ في حديد التسليح . ومن العوامل المهمة في حمايةالمباني الخرسانية من
صدأ حديد التسليح طريقة استخدام الخرسانة وتحديد محتويالإسمنت والاهتمام
بالمعالجات الخرسانية أثناء التنفيذ
.
طرق حمايه الحديد من الصدأ
وهناك طرق مختلفة لحمايةحديد التسليح من الصدأ من أهمها
: 1. موانع الصدأ وهي نوعين يعتمد النوع الأول عليحماية الطبقة السلبية حول حديد
التسليح ويعتمد النوع الآخر علي منع توغل الأكسجينداخل الخرسانة . 2. استخدام
الحديد المجلفن Galvanized Bar ويعتبر الحديد
المجلفنذو كفاءه مناسبة خصوصا للمباني التي تتعرض للكربنه . 3. دهان حديد التسليحبالابوكسي
هذه الطريقة أعطت نتائج إيجابية وخاصة لحديد التسليح المعرض لمياه البحر 4.حديد ستنلس ستيل Stainless
Steel نظرا لارتفاع تكاليف هذا النوع من الحديد
فإناستخدامه يتم في نطاق محدود 5.حماية أسطح الخرسانة من النفاذ يه وذلك إما
باستخداممادة سائله يتم رشها أو دهانها أو ألواح وطبقات من المطاط أو البلاستيك ( membrane )

أساسات البناء

الأساساتfoundations هي القاعدة السفلى لمنشأةهندسية أو
بناء، ومهمتها نقل حمولات البناء إلى التربة وضمان ارتكازه على الأرضارتكازاً
ثابتاً. وتكون الأساسات في العادة مدفونة في الأرض على عمق مناسبللتأسيس يتم
اختياره تبعاً لنوع المنشأة وأسلوب التصميم وقدرة تحمّل التربة. ويجب أن تتوافر في
تربة التأسيس الشروطالأربعة التالية:
1-
المتانة، كي لا تحدث
فيها انحطاطات بتأثير حمولات المنشأةالمنقولة إليها بالأساسات.2-
والتوازن، كي لا تحدث
فيها انزلاقات نتيجة انزياحالكتل الترابية فيها أو انهيارها عندما لا تكون مستقرة.
والثبات، كي لا تحدثفيها انجرافات أو فجوات داخلية بتأثير حت المياه فيها. 3-
والاستقرار، لئلا
تحدثفيها تغيراتوتشوهات كبيرة في
حجمها بتأثير الرطوبة والنظام «الحراري المائي»
فيها ويتطلب ضمان هذه
الشروط في تربة التأسيس النزول أحياناً بمنسوبالتأسيس إلى أعماق كبيرة جداً، أو
يتطلب معالجة خاصة للتربة بتثبيتها أو عزلهاعن الرطوبة، أو يتطلب أحياناً اختيار
طراز أو نوع خاص للأساسات. ومن هنا فإندراسة التربة المراد التأسيس عليها، لتحديد
خواصها ومواصفاتها بالتحرياتالحقلية، عملية ضرورية لا غنى عنها قبل تحديد نوع
الأساس وتصميمه للأبنيةوالمنشآت الضخمة. أما الأبنية العادية فتصمم أساساتها
مسبقاً، وتوضع اشتراطاتومواصفات لتربة التأسيس يتم ضمانها بالبحث عن العمق الذي
يوفر ذلك، وكل هذا يجعلتصميم الأساسات وتنفيذها مرتبطين ارتباطاً وثيقاً بعلم
ميكانيك التربة الذي يعنىبخواص التربة ومواصفاتها.

*أنواع
الأساسات

تصنفالأساسات بحسب
عمقها في: أساسات سطحية لايزيد عمق تأسيسها على عشرةأمتار، وأساسات عميقة يزيد عمق
تأسيسها على عشرة أمتار.
وتصنفالأساسات في
الأنواع التالية:

الأساسات
المنفردة

وهي أساسات سطحية
فيالغالب، تكون من الحجر أو من الخرسانةالمسلحة، ولها الأنواع التالية: الأساس
المنعزل، وهو الذييحمل عموداً واحداً. والأساس المشترك، وهو الذي يحمل عمودين أو
أكثر. والأساس المستمر، وهو الذي يحمل جدارا
والأساسات المنفردةالخرسانية المسلحة قد تصب في الموقع نفسه وقد تكون مسبقة الصنع
يتم تركيبها فيموقع المباني المسبقة الصنع.وفي معظم المنشآت والأبنية تصب طبقة
خرسانةنظافة بسمك 4 ـ 5سم تحت جسم الأساسالمنفرد الخرساني في
الخرسانةالعادية عيار 150كغ من الإسمنت لكل متر مكعبواحد.
وتستعمل
الخرسانةالعادية عيار 250كغ/م على الأقل للأساسات المنفردةالخرسانية غير المسلحة،
وخرسانة عيار 350كغ/م3 على الأقل للأساسات الخرسانيةالمسلحة، وعيار 300كغ/م3
للأساسات المنفردة الخرسانية المنفذة تحتالماء.

الحصيرة

وهي أساس سطحي في الغالب،يشمل مساحة
موقع المنشأة كلها، ويحمل الجدران والأعمدة جميعهاوتكون الحصيرة من
الخرسانةالمسلحة.
ويتم اللجوء إلى
تصميم الحصيرة حلاً أكثر اقتصاداًمن النزول بمنسوب التأسيس إلى أعماق كبيرة عندما
تكون مقاومة التربة السطحيةضعيفة فيتم بالحصيرة توزيع الحمولة توزيعاً منتظماً على
سطح كبير لتجنبالانحطاطات الموضعية المؤدية إلى تشقق جدران المنشأة.وتصب في العادةطبقة
خرسانة نظافة بسمك 5سم على الأقل تحت الحصيرة منالخرسانةالعادية عيار
150كغ إسمنت/م ، ويستخدم لخرسانة الحصيرةإسمنت مقاوم للكبريتات عندما تكون التربة
كبريتية المياه، وتعزل الحصيرة عنالمياه الجوفية في هذه الحال بمواد مانعة للرطوبة
السطحية (عازلة للسطوح) مثل«سيليكات البوتاسيوم» أو غيرها. ويشترط
في أساسات الخرسانةالمسلحة المنفردة والحصائر توفير طبقة حماية لقضبان
التسليحالطرفية لا تقل عن 3 سم.

تقنية
تنفيذالأساسات

تتضمن أعمال تنفيذ
الأساسات، إضافة إلى تنفيذ الأساس نفسهمن الخرسانةأو الحجر أو غيره، أعمالاً
تحضيرية تشمل حفر التربة وتدعيمجوانبها عند اللزوم،وتشمل في بعض الحالات ضخ المياه
الجوفيةوعزل الأساس عنها.
ويكتفى في العادة،
عند تنفيذ الأساساتالسطحية، بإزالة التربة الزراعية للوصول إلى منسوب التأسيس إلا
إذا كانت التربةضعيفة فيتم الحفر إلى عمق التأسيس المناسب. وعندما يكون منسوب
التأسيس فوق منسوبالمياه الجوفيةيتم تنفيذ حفر مكشوفة من دون تدعيم مع إعطاء
جوانبها ميلاًخفيفاً لمنع الانهيارات، أو يتم تنفيذ حفر مدعمة بالتصفيح عندما يكون
العمقكبيراً والتربة ضعيفة. أما عندما يكون منسوب التأسيس تحت منسوبالمياه الجوفية
فيجبتدعيم جوانب الحفرة
بصفائح تدعيم معدنية تغرز فيالطبقات الكتيمة (الشكل 7)، وتضخ المياه عند المباشرة
في تنفيذ جسمالأساس.

التأسيس
غير المباشر على تربة صالحة

هذه هيحال الأساسات العميقة عندما تكون
التربة الصالحة عميقة جداً فيتم الوصول إليهابتنفيذ الأوتاد أو الركائز التيتغرز حتى الوصول
إليها والدخول فيها. ويتمالتحقق من الوصول إلى هذا المنسوب عندما يمتنع الوتد
المضروب عن الانغراز بتأثيرعدد معين من الضربات.

التأسيس
على تربة غير صالحة

في هذه الحال يتماللجوء إلى تنفيذ أشكال
خاصة من الأوتاد والركائز تكون أحياناً مسننة الجوانب أوذات أشكال خاصة كبيرة
المقطع تعمل على مقاومة حمولات المنشأة باحتكاك سطوحهاجانبياً بالتربة، أو يتم
استخدام أشكال معقدة من أساسات تجمع بين الحصيرةوالأوتاد والركيزة. وفي بعض
الحالات الخاصة للمنشآت المهمة يتم تبديل التربةتبديلاً كاملاً أو تحسينها بحقنها
وتثبيتها بمواد ملاطية أو «بيتومينية»
(إسفلتية).

حماية
الأساسات

تسبب المياه الجوفيةالمشكلة الكبرى
للأساسات سواء عندما تحوي مواد كيمياويةتؤثر مع الزمن في الأساس، ولذلك يتم عزل
الاساسات بمادة بيتومين سواء كان علي البارد او علي الساخن و عزل الأساسات بالبلاك
بيتومين برايمر (الزفت الاسود) قواعد الاعمدة والاعمدة و قصة الردم أي المكان الذي
سيردم فيما بعد يجب أن تدهن مرتان بمادة عازله بريمر (بلاك بيتومين ) والدهان يجب
ان يكون كثيف وتأتي هذه الماده في براميل والغرض من الدهان هو حماية الاساسات من
الرطوبه والتآكل الماء والخرسانه

أعمال الحفر

قبل البدء فى أعمال الحفر يجب عمل
التخطيط المبين فى الرسومات وعمل الميزانية الشبكية لسطح التربة الطبيعية بكل دقة
بمعرفة مهندس متخصص فى الأعمال المساحية وإعتماد التخطيط والميزانية من جهاز
الإشراف يتم حفر مواقع المنشآت طبقاً لخطة العمل إلى العمق المبين فى الرسومات
بأبعاد تزيد بمقدار 50 سم عن الحدود الخارجية للخرسانة العادية للأساسات ( حفر
لبشة ) وهى نفس حدود طبقة الإحلال والمقاول هو
المسئول وحده عن مراجعة المقاسات والتحقق من صحتها وكذلك عن صحة توقيع جميع
البيانات بالرسومات على الطبيعة وتسليمها لجهاز الإشراف • يتم تسوية قاع الحفر
ودمكه جيداً بإستخدام هراسات هزازة زنة طن بعدد مشاوير يكفى للحصول على ألدمك
المطلوب .(او طبقا لتقرير الجسات).• تجرى عملية الحفر بطريقة منتظمة بدءاً من
تجريف الطبقة السطحية ووصولاً إلى منسوب التأسيس مع مراعاة أن لاتتجاوز المدة
الزمنية بين نهاية حفر أى شريحة وإحلالها عن 24 ساعة .• إذا إعترض تنفيذ أعمال
الحفر طبقات صخرية أو أساسات قديمة فعلى المقاول أن يخطر مهندس الإشراف لمعاينة
ذلك وحصرها ولتحديد الطريقة المناسبة للتكسير والإزالة .• إذا تجاوز منسوب قاع
الحفر المنسوب المبين فى الرسومات التنفيذية أو تقرير الجسات فيجب على المقاول أن
يملأ أماكن الحفر الزائد بتربة الإحلال المذكورة حتى المنسوب المطلوب ويتحمل (
المقاول او المالك لابد من ذكر ذلك )
مصاريف الحفر الزائد
وكذلك تربة الإحلال المالئة حتى المنسوب التصميمى .•
يجب أن يشون ناتج
الحفر بصفة مؤقتة بعيداً عن موقع الأساسات بمسافة لا تقل عن مرة ونصف إرتفاع ناتج
الحفر أو عمق الحفر آيهما أكبر .(لابد من تحديد هل سيتم الاستفاده من ناتج الحفر
ام سيتم التخلص منها كل هذا طبقا لنوعية الناتج من الحفر و هل ضار في الاستخدام ام
لا - و ذلك طبقا لتقرير الجسات - )أعمال سند وصلب الجوانبيجب على المقاول سند
جوانب ونهايات الحفر إذا لزم الأمر لمنع سقوط أو إنزلاق أى جزء من التربة ولتفادى
هبوط أو تلف للمنشآت المجاورة للحفر أن وجدت وإذا حدث لأى سبب إنهيار فى أى جزء من
جوانب أو قيعان أو نهايات الحفر أو تلف فى المنشآت المجاورة يتولى المقاول على
نفقته القيام بجميع الإصلاحات اللازمة بما فى ذلك الحفر وإزالة كل التربة المنهارة
فى حدود أو خارج الحدود التصميمية للحفر .و هنا ننبه بضرورة الاهتمام بسند جوانب
الحفر سواء بالشدات الخشبيه او غير ذلك و قد يحتاج الامر الي عمل خوازيق لسند
الجوانب المهم عدم اهمال الامر لعواقب الامور فقد يؤدي الاهمال في سند جوانب الحفر
الي فقد منشأ مجاورالتخلص من نواتج الحفرتحديد صلاحية ناتج الحفر من عدمه مسئولية
المهندس المشرف و يتم الاستعانه بتقرير التربه دواعى استخدام طبقات الأحلال1 - رفع
منسوب التأسيس2- زيادة قدرة تحمل التربةالبعد عن منطقة تأثير المياه الجوفية أو
حماية الأساسات من تأثيرها و يجب ان تنفذ طبقات الأحلال بتربة أقوى من التربة
الأصلية أو على الأقل مساوية لها و يتم تنفيذها على طبقات لا يتعدى سمك الطبقة 30
سم و تدمك جيدا مع الرش بالماء للوصول إلى اقصى دمك بأقل جهدويتم استخدام النوع
المناسب طبقا لتقرير الجسات ولذلك فيجب علي المهندس المصمم عدم اغفال تقرير الجسات
كذلك يدلنا تقرير الجسات عن الطريقه المثلي لسحب المياه الجوفيه وخلاف ذلك من
ملاحظات في منتهي الاهميه

تربة الأحلال

1 - تربة الرمل و الزلط : و تستخدم لرفع
منسوب التأسيس أو زيادة قدرة تحمل التربة عند منسوب التأسيس بخليط من الزلط و
الرمل بنسبة 2:1 أو 1:1 2
- الأحلال بالزلط :و
تستعمل كمرشح أو نظام تصريف للمياه الجوفية بعيدا عن خرسانة الأساسات حيث تتحرك
خلالها المياه الجوفية أفقيا لتستقبلها أنظمة الصرف و عادة سمك 15 سم من تربة
الأحلال بالزلط كاف لهذا الغرض3
- الأحال بالخرسانة
الضعيفة (الأحلال المثبت ):عندما لا تجدى و سائل تصريف المياه الجوفية فى التخلص
من كل المياه الجوفية عند منسوب التأسيس تنفذ طبقة أحلال من الخرسانة الضعيفة قليلة
الأسمنت و المياه (مفلفلة ) حيث تدخل المياه الجوفية فى خلطة هذه الخرسانة الضعيفة .4-
الإحلال بالرمل
:يستخدم الرمل لرفع المنسوب أو تخفيض الاجهادات على التربة الأصلية نظرا لرخص ثمن
الرمل نسبيا و يستخدم الرمل الخشن كطبقة احلال فى حالة التربة القابلة للانتفاخ
حيث يعمل كطبقة مرنة لامتصاص الانتفاخ الناتج عن التربة الأصلية5
- طبقة النظافة :و
تستخدم عند حدوث ترويب للتربة الناعمة أو فوران للتربة الرملية و ذلك فى وجود
المياه الجوفية و تستخدم طبقة بسمك 15-20سم من الرمل أو الزلط و الرمل لتنفيذ
الأساسات فوقها تربة الاحلال يتم اللجوء اليها عندما تكون التربه الاصليه غير
صالحه للتأسيس للمنشأ المراد اقامته عليها وعدم صلاحية التربة يتمثل فيا- ان تكون التربة
ذات هبوط تفاضلي كبير لا يتناسب مع الاحمال القادمه من المنشأ - وقد تتناسب مع
منشأ اخر ذات احمال اقل ب- ان
تكون التربه عالية الانتفاش - اي تزداد تغيراتها الحجمية بمجرد وصول المياه اليها
وتقل في حالة الجفاف مما يؤدي الي تاثيرات خطيرة علي المنشأ ج- ان
تكون التربه لها قابليه عاليه للانهيار بمجرد زيادة نسبة الرطوبه بها نتيجه تسربات
مياه ايضا - ويحدث الانهيار لها تبعا لذلك مما يؤدي الي مشاكل خطيرة ايضا بالمنشأح- ان
تكون التربه الاصليه عند منسوب التاسيس لا تستطيع تحمل الاحمال القادمة من المبنى
- اي انها ذات جهد قليل لا يتناسب مع تلك الاحمال فيتم عمل الاحلال لزيادة الجهد
عند منسوب التاسيس - وسمك طبقة الاحلال يتوقف علي الجهد الذي تستطيع تحمله الطبقه
التي يتم عمل الاحلال عليها -ودي بترجع حسب تتابع الطبقات في الموقع والمستدل عليه
من تقرير الجسهد- اذا زادت نسبة
الاملاح كلوريدات او كبريتات عن حدود معينه حسب الكود مما يؤدي الي اضرار
بالاساسات
- الترب الجبسية (التي
فيها نسبة الجبس عالية ومؤثرة وحسب تقرير الفحص المختبري لمكونات التربة )تحتاج
الى استبدال لان الجبس ذو قابلية ذوبان عالية في الماء خاصة بوجودالاهتزاز اوحركة
الماء المار من خلال هذه التربة وبالنسبة لنوع التربه المستخدمه في الاحلال فيجب
ان تكون خاليه من جميع العيوب السابقه ولا علاقه لتربة الاحلال بالتربه الاصليه -
يعني تربة الاحلال لازم يتعمل عليها اختبارات انها صالحه للتاسيس

تعريف الدمك للتربه

الدمك هو إعادة ترتيب
حبيبات التربة بطرد الهواء فقط من فراغات التربة و يتم ذلك باستخدام وسائل
ميكانيكية و ينتج عن ذلك نقص في حجم فراغات الهواء و زيادة في كثافة التربة. و
يختلف الدمك من التصلب بأن الأخير هو طرد تدريجي للمياه من التربة المشبعة
باستخدام إجهاد مستمر و يصاحب ذلك نقص في الحجم.

ماهو الهدف من الحفر؟

الهدف من الحفر هو الوصول الى تربة
صالحة للتأسيس تربة ثابتة متجانسة تستطيع حمل الأحمال الواقعة من المبنى بتساوي
ولنتجاوز وجود فروق في الهبوط.لذلك إذا كانت التربة وعلى عمق لا يقل عن 1.2سم
متجانسة وقوية فلا نحتاج الى معالجة.أما إذا كانت التربة غير صالحة للتأسيس أو
ضعيفة فنعالجها بإحدى الطريقتين
:1-
إذا كانت التربة
ضعيفة ولكن أسفلها طبقة قوية وعلى مسافة بين 4م الى 8م تحت منسوب الحفر فإننا نقوم
لتقوم بنقل الأحمال الى طبقة التأسيس القوية ونقوم بتصميمها على هذا الأساس بعمل
قواديح ( خوازيق )2-
إذا كانت التربة
ضعيفة وأسفلها طبقة قوية ولكن على مسافة بعيدة فإننا نقوم بعملية إحلال للتربة وهي
عبارة عن عملية استبدال للتربة الضعيفة وذلك بحفر مسافة لا تقل عن 1م ويتم
احتسابها من التصميم وتوريد رمل نظيف وفرده على طبقات بسمك 30سم لكل طبقة ترش
بالماء وتدمك حتى نصل الى درجة دمك 97%
وبالتالي تصبح صالحة
للتأسيس

الصلب الطري (
mailed steel )

يسمى حديد35 و هذا يعنى ان مقاومته
للشد35 كجم / مل² و يكون [ندعوك [ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذا الرابط] أو [ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذا الرابط] لمعاينة هذا الرابط]لا يقل عن33 كجم / م ²
والإستطالة عند الكسر 20 % و يستخدم فى المنشأت المعدنية الخفيفة كما أنه أملس
السطح. عند التكسيح يعمل له جنش. يمكن تشكيله عدة مرات. يوجد فى السوق على هيئة
لفات

3 - سلك الرباط:

سلك مخمد: لربط أسياخ التسليح
والكانات.
نمرة 20: لحديد
الكمرات الثقيلة 1كجم = 200م.طنمرة 21: لحديد
الكمرات والبلاطات الثقيلة 1كجم = 270م.طنمرة 22: لحديد
البلاطات والأسقف العادية 1كجم = 330م.ط

اختبار الخام

يجري
اختبار واحد للشد لكل مجموعة من الاسياخ تزن 10 طن او اقل وفي حالة تعدد مقاسات
مقاطع الاسياخ في المجموعة الواحدة يجري اختبار شد واحد لكل مقاس علي حده

المصطلاحات الفنية ( لغة الصنعة
)

- الجنش : هو عبارة عن خطاف في نهاية الحديد طوله 10 * Ø و
ارتفاعه 4 * Ø لكل طرف علي حداه في الحديد الاملس ووظيفته زيادة تماسك الحديد
بالخرسانة.
- الخلوص: هو عبارة عن ترك فراغ بين الحديد و اعمال
النجارة و يكون في الاعمال العدية 2.5 سم و في الاساسات و القواعد 5 سم , ووظيفته
لتسهيل دخول الحديد جوه النجارة و لعمل غطاء خرساني.
- البسكويت: هو قطع من الخرسانة ابعاده 5 * 5 *2.5 او
قطع من البلاستيك باشكال مختلفه لرفع او الحفاظ علي الحماية المطلوبه للحديدو
الشكل التالي يوضح اشكال البسكويت
اشكال البسكويت
المختلفة المستخدمة

- التقسيط ( الرستكه ) : هي عملية ضبط المسافات بين
اسياخ الحديد او الكانات.
- رجل السيخ : هو عبارة عن كسره في السيخ بزاوية 90 اسفل
السيخ و تكون في العمود و طولها 10
* Ø و وظيفتها توزيع الضغط.
- القورة:
هي طرف الحديد من اي جهه.
- القفل : يستخدم في الكانات وطوله 10 * Ø ولا
يقل عن 10 سم وظيفته ليحكم ربط الكانه.
- الوصلات : تستخدم في اضيق الحدود حوالي 25% من الشغل
ويكون طوله في الشد 60 *
Ø و في الضغط 40 * Ø .
- الباكيه : هي بلاطة السقف.
- الاشاير : هو الحديد الخارج من القاعده او من بلاطات
السقف و يتروح طولها من 1م الي 1.5م و فائدتها تربط كل دور ببعضه و تجعل الاعمدة
في مستوي واحد و تجعل المنشاء وحده متكاملة.
- الناهي: هو السيخ الذي يرص في آخر الباكية أو الكانة
التي توضع في آخر العمود أو الكمرة.
- الفواتير: عبارة عن ثلاثة أو أربعة أسياخ توضع في
بلاطات السقف في الوسط وتوضع إما في الطول وتسمى فواتير طولية أو في العرض وتسمى
فواتير عرضية أو في الزوايا وتسمى فواتير جانبية والفواتير عامة تكون أقطارها أكبر
من أقطار الحديد المستعمل في تسليح البلاطة.
- البادي: وهو السيخ الذي يُرص في أول الباكية أو الكانة
التي توضع في أول العمود أو الكمرة.
- الزرجنة: هي عملية ربط وإحكام الحديد أو الخشب لضمان
ثباته في موضعه.
- توشيح العلامة: وضع علامة بالطباشير حول قطر السيخ
لسهولة توضيبه.
- التجنيط: يتم عملها بالطباشير لتعليم مكان الحديد حتى
يتم التقسيط بسهولة.
- الكرفتة: وهي سيخ يشكل ويستخدم في الكابولي وحمامات
السباحة وخزانات المياه.

- الفواتير : يوضع فوق النجارة مباشرة و يكون طوليا او
عرضيا او الاركان و يجب ان يكون محمل علي الكمرات و لا يقل قطره عن 12مم و يتقوي
به البحور الكبيرة .

- الشوك: اسياخ حديد تاخذ شكل معين و تسلح بها الكوبيل
في البلاطات مثل البروزات .

عناصر تكوين الكمرات و
السملات :

1- الساقط : هو الحديد العدل السفلي الذي
يوضع في أسفل الكمرات والسملات وهو التسليح الرئيسي 2-
المعلق: هو الحديد
العدل العلوي الذي يوضع في اعلي الكمرات والسملات وهو التسليح الثانوي .3-
سيخ براند: يستخدم لو
زاد ارتفاع الكمرة عن 60 سم و يكون في منتصف المسافة بين السيخ العلوي و السفلي
وتربط مع الكانات .4-
الدوران: هو السيخ
المكسح وهو حديد رئيسي في الكمرات والسملات ويتكون من
: ا- جناح الدوران: هو
الجزء العلوي من السيخ ويلتقي مع الجريدة في الالزون العلوي .ب- الالزون العلوي:
هو نقطه تقابل جناح الدوران مع الجريدة ( الكوستلة).ج- الكوستلة
(الجريدة) : هي الجزء المائل من السيخ المكسح.د- بحر الدوران : هو
الجزء العدل السفلي و يلتقي مع الجريدة في الالزون السفلي .ه- الالزون السفلي :
هو نقطة تقابل بحر الدوران مع الكوستلة ( الجريدة)
.5-
الدرفيل : تعمل علي
توسيع المسافات بين اسياخ الحديد لتسهيل دخول الخرسانة داخل حديد التسليح وهو
عبارة عن فضل حجيج توضع اعل السيخ و يوضع الباقي فوقها.6-
السابق واللاحق:
عبارة عن سيخان مكسحان أحدهما سابق والأخر لاحق وهي أسياخ الدوران وتركب بهذه الطريقة
عندما يكون بحر الكمرة كبير فيوضع النصف سابق والأخر لاحق أو حسب اللوحات
الإنشائية ويكسح السابق في الخمس أو السبع حسب نوع الكمرة.

عناصر تكوين بلاط السقف (
الباكية) و القواعد :

- الفرش: هو الحديد السفلي الذي يوضع في البحر الضيق في البلاطات
الخرسانية والقواعد.
- الغطاء: هو الحديد الذي
يعلو الفرش ويوضع في البحر الكبير في البلاطات الخرسانية والقواعد.
- التكريب: يُستعمل
في السقف لعدم القدرة على التكسيح في السيخ وهو عملية خدع نصف الفرش العلوي عند
خمس البحر على الطرفين في بلاطات السقف وذلك قبل الصب مباشرة أو أثناء هذه العملية
باستخدام الملاوينة.
- الكرسي: يوضع عادة في
بلاطات الأسقف إن وجدت رقتين لحديد السقف.

تسليح القواعد المسلحة

يكون تسليحها عادة من أسياخ حديد سفلية
ترص في البحر الصغير وتسمى الفرش وأسياخ حديد أعلى الفرش تسمى الغطاء في البحر
الطويل.

استلام حديد تسليح الأساسات
( القواعد ):

-1 التأكد
من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
-2 مراجعة نوع
وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
-3 تشكيل ورص
الحديد طبقاً للرسومات.
-4 مراجعة
أماكن أشاير حديد الأعمدة وربطها بكانات.
-5 مراجعة
أقطار وعدد وطول حديد أشاير الأعمدة.
-6 التأكد من
تربيط الحديد جيداً.
-7 تركيب كانة
بعيون لأشاير الأعمدة.
-8 تركيب
كراسي للحديد العلوي.

تسليح الاعمدة

1-
تُجهز أسياخ الحديد بالعدد والأقطار حسب الرسومات.
2- يرص العمود حسب عدد أسياخه وحسب شكله ويُربط جيداً
بالكانات ويُراعى أن يكون التقسيط سليم والتربيط متين كما يراعى ترك أشاير من
للدور التالي مقدارها 40* Ø للسيخ في حالة الأدوار المتكررة.
3-
يقوم الحداد بوضع
حديد تسليح الأعمدة بعد الانتهاء من عمل الشدة الخشبية بحيث يصل إلى القاعدة
ويرتكز عليها برجل زاوية أسفله ثم تركب الكانات بها بالعدد والتقسيط المطلوب
بالرسومات.4-
يتم تقفيص العمود
وذلك بتشكيل الحديد خارج الشدة وربط الكانات به ثم إدخال التسليح بإسقاطه دفعة
واحدة من أعلى في داخل العمود مع ملاحظة أن أطوال الكانات تنقص 5سم في كل من الطول
والعرض عن أبعاد قطاع العمود ليكون هناك خلوص 2.5سم من كل جانب لتغليف الحديد
بالخرسانة مع الحذر أن يكون بعيد إلى الداخل حتى لا يتسبب ذلك في شرخ العمود تحت
تأثير الضغط.5-
تُربط أسياخ التسليح
الجديد لكل دور مع الأشاير الصاعدة من السقف السفلي أو من القاعدة وبطول حسب
المواصفات.

استلام حديد تسليح الأعمدة:

1- التأكد
من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
2- مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
3- مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها بالأسياخ.
4-التأكد من تركيب كانة بعيون للأعمدة.
5-التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل.

تسليح الكمرات و السملات :

عندما يراد تسليح الكمرات يجب اتباع
الخطوات الآتية:
1- تجنش أطراف الأسياخ جميعها وتكسح منها الأسياخ المراد
تكسيحها مع عمل حساب المسافات اللازمة لكسوة الجنش بغطاء خرساني.
2-
بعد تقدير نوع وعدد
الكانات اللازمة يجري تجهيزها حسب المطلوب قطرها 2 لنية أو 6ملم عادة.3-
تمرر الأسياخ
المستقيمة المعلقة داخل الكانات وتعلق بواسطة روافع وتحدد الأوضاع اللازمة للكانات
ثم تربط مع الأسياخ المعلقة بواسطة سلك مخمد.4-
تمرر أسياخ التسليح
المستقيمة داخل الكانات وتربط مع الكانات من أسفلها بالسلك.5-
تمرر الأسياخ المكسحة
داخل الكانات وتثبت معها بواسطة السلك.6-
تزال الروافع حتى
يمكن وضع التقفيصة والأسياخ المعلقة في المكان المحدد.7-
يُراعي المهندس أوضاع
الحديد المعلق والساقط والمكسح حسب الرسومات الهندسية والخبرة العملية لشكل عزوم
القوى في بداية ونهاية السيخ.8-
تراعى الوصلات حسب
المواصفات القياسية المصرية وكذلك الركوب بين الأسياخ.

استلام حديد تسليح الكمرات
و السملات :

1-
التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
2- مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
3- مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها بالأسياخ.
4-التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل.

ملاحظات على تسليح الكمرات
والسملات

1- الكمرات والسملات البسيطة تُكسح
فيها الأسياخ في 1\7 البحر.
2- الكمرات والسملات المستمرة تكسح فيها أسياخ الدوران
في 1\5 البحر من وجه العمود إلى منتصف الجريدة مع مراعاة أن يكون لها ركوب 1\4
البحر المجاور وان تكون الأسياخ العلوية والسفلية راكبتان على الأقل للعمود.
3-
تُكسح أسياخ الدوران
على زاوية 45ْ إذا كان السقوط أقل من 60سم وعلى زاوية 60ْ إذا كان السقوط أكبر من
60سم.

تسليح السقف

هناك طريقتان لرص حديد التسليح في
بلاطات الأسقف:
الطريقة البلدي: وفيها
يتم رص الفرش مع الاحتفاظ بالبسكوتة ثم التكريب بالملوينة على حسب سمك البلاطة ثم
يرص الغطاء.
الطريقة الافرنجي : يتم رص نصف الفرش أولاً بحيث يتم ما يلي:
1-
وضع سيخ ويترك مكان
السيخ المجاور في الباكية بالكامل " فاضي ومليان".2-
يتم رص 2\5 من الغطاء
في البحر الكبير و 1\5 من كل جانب.3-
يتم رص 1\2 الفرش
الباقي والذي سيكون قبل الصب مباشرة.4-
يتم رص 3\5 من الغطاء
المتبقي.5-
تربط جميع التقاطعات
الناتجة عن الرص بسلك رباط.6-
يراعى عمل التكريب
اللازم في البلاطة.
7- يمكن عمل تقويات في البلاطات ذات البحر الكبير وهي
الفواتير.

حديد تسليح أسقف الخرسانة
المسلحة استلام

1-
التأكد من نظافة حديد
التسليح وعدم وجود صدأ2-
مراجعة نوع وقطر وعدد
أسياخ حديد التسليح3-
مراجعة وصلات وأطوال
أسياخ حديد التسليح حسب الرسومات4-
مراجعة أبعاد كانات
كمرات السقف وكذلك عددها و تقسيطها على مسافات متساوية حسب الرسومات5-
وضع بسكوت أسفل حديد
تسليح البلاطات وبين الشدة وجوانب الكمرات6-
ربط حديد تسليح
الكمرات العلوي والسفلي مع الكانات بسلك رباط ربطاً جيداً

استلام حديد تسليح الأساسات
( القواعد ):

-1 التأكد
من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
-2 مراجعة نوع
وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
-3 تشكيل ورص
الحديد طبقاً للرسومات.
-4 مراجعة
أماكن أشاير حديد الأعمدة وربطها بكانات.
-5 مراجعة
أقطار وعدد وطول حديد أشاير الأعمدة.
-6 التأكد من
تربيط الحديد جيداً.
-7 تركيب كانة
بعيون لأشاير الأعمدة.
-8 تركيب
كراسي للحديد العلوي.

تسليح الاعمدة

1-
تُجهز أسياخ الحديد بالعدد والأقطار حسب الرسومات.
2- يرص العمود حسب عدد أسياخه وحسب شكله ويُربط جيداً
بالكانات ويُراعى أن يكون التقسيط سليم والتربيط متين كما يراعى ترك أشاير من
للدور التالي مقدارها 40*
Ø للسيخ في حالة الأدوار المتكررة.
3-
يقوم الحداد بوضع
حديد تسليح الأعمدة بعد الانتهاء من عمل الشدة الخشبية بحيث يصل إلى القاعدة
ويرتكز عليها برجل زاوية أسفله ثم تركب الكانات بها بالعدد والتقسيط المطلوب
بالرسومات.4-
يتم تقفيص العمود
وذلك بتشكيل الحديد خارج الشدة وربط الكانات به ثم إدخال التسليح بإسقاطه دفعة
واحدة من أعلى في داخل العمود مع ملاحظة أن أطوال الكانات تنقص 5سم في كل من الطول
والعرض عن أبعاد قطاع العمود ليكون هناك خلوص 2.5سم من كل جانب لتغليف الحديد
بالخرسانة مع الحذر أن يكون بعيد إلى الداخل حتى لا يتسبب ذلك في شرخ العمود تحت
تأثير الضغط.5-
تُربط أسياخ التسليح
الجديد لكل دور مع الأشاير الصاعدة من السقف السفلي أو من القاعدة وبطول حسب
المواصفات.

استلام حديد تسليح الأعمدة:

1- التأكد
من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
2- مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
3- مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها بالأسياخ.
4-التأكد من تركيب كانة بعيون للأعمدة.
5-التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل.

تسليح الكمرات و السملات :

عندما يراد تسليح الكمرات يجب اتباع
الخطوات الآتية:
1- تجنش أطراف الأسياخ جميعها وتكسح منها الأسياخ المراد
تكسيحها مع عمل حساب المسافات اللازمة لكسوة الجنش بغطاء خرساني.
2-
بعد تقدير نوع وعدد
الكانات اللازمة يجري تجهيزها حسب المطلوب قطرها 2 لنية أو 6ملم عادة.3-
تمرر الأسياخ
المستقيمة المعلقة داخل الكانات وتعلق بواسطة روافع وتحدد الأوضاع اللازمة للكانات
ثم تربط مع الأسياخ المعلقة بواسطة سلك مخمد.4-
تمرر أسياخ التسليح
المستقيمة داخل الكانات وتربط مع الكانات من أسفلها بالسلك.5-
تمرر الأسياخ المكسحة
داخل الكانات وتثبت معها بواسطة السلك.6-
تزال الروافع حتى
يمكن وضع التقفيصة والأسياخ المعلقة في المكان المحدد.7-
يُراعي المهندس أوضاع
الحديد المعلق والساقط والمكسح حسب الرسومات الهندسية والخبرة العملية لشكل عزوم
القوى في بداية ونهاية السيخ.8-
تراعى الوصلات حسب
المواصفات القياسية المصرية وكذلك الركوب بين الأسياخ.

استلام حديد تسليح الكمرات
و السملات :

1-
التأكد من نظافة حديد التسليح وعدم وجود صدأ.
2- مراجعة نوع وأقطار حديد التسليح وعددها وأطوالها.
3- مراجعة عدد الكانات وتقسيطها وربطها بالأسياخ.
4-التأكد من نظافة العامود قبل التقفيل.

ملاحظات على تسليح الكمرات
والسملات

1- الكمرات والسملات البسيطة تُكسح
فيها الأسياخ في 1\7 البحر.
2- الكمرات والسملات المستمرة تكسح فيها أسياخ الدوران
في 1\5 البحر من وجه العمود إلى منتصف الجريدة مع مراعاة أن يكون لها ركوب 1\4
البحر المجاور وان تكون الأسياخ العلوية والسفلية راكبتان على الأقل للعمود.
3-
تُكسح أسياخ الدوران
على زاوية 45ْ إذا كان السقوط أقل من 60سم وعلى زاوية 60ْ إذا كان السقوط أكبر من
60سم.

تسليح السقف

هناك طريقتان لرص حديد التسليح في
بلاطات الأسقف:
الطريقة البلدي: وفيها
يتم رص الفرش مع الاحتفاظ بالبسكوتة ثم التكريب بالملوينة على حسب سمك البلاطة ثم
يرص الغطاء.
الطريقة الافرنجي : يتم رص نصف الفرش أولاً بحيث يتم ما يلي:
1-
وضع سيخ ويترك مكان
السيخ المجاور في الباكية بالكامل " فاضي ومليان".2-
يتم رص 2\5 من الغطاء
في البحر الكبير و 1\5 من كل جانب.3-
يتم رص 1\2 الفرش
الباقي والذي سيكون قبل الصب مباشرة.4-
يتم رص 3\5 من الغطاء
المتبقي.5-
تربط جميع التقاطعات
الناتجة عن الرص بسلك رباط.6-
يراعى عمل التكريب
اللازم في البلاطة.
7- يمكن عمل تقويات في البلاطات ذات البحر الكبير وهي
الفواتير.

حديد تسليح أسقف الخرسانة
المسلحة استلام

1-
التأكد من نظافة حديد
التسليح وعدم وجود صدأ2-
مراجعة نوع وقطر وعدد
أسياخ حديد التسليح3-
مراجعة وصلات وأطوال
أسياخ حديد التسليح حسب الرسومات4-
مراجعة أبعاد كانات
كمرات السقف وكذلك عددها و تقسيطها على مسافات متساوية حسب الرسومات5-
وضع بسكوت أسفل حديد
تسليح البلاطات وبين الشدة وجوانب الكمرات6-
ربط حديد تسليح الكمرات
العلوي والسفلي مع الكانات بسلك رباط ربطاً جيداً

انواع الكانات

شكل الكانة

تفريد الكانة

الاستخدام

اسم الكانة

مجموع اطوال الكانة +
القفل لا يقل عن 10سم

في الاعمدة و الكمرات و
السملات المربعة التي تحتوي في تسليحها علي 4 اسياخ فقط

كانة صندوق

كانة مربعة

مجموع اطوال الكانة +
القفل لا يقل عن 10سم

في الاعمدة و الكمرات و
السملات المستطيلة التي تحتوي في تسليحها علي 4 اسياخ فقط

كانة صندوق

كانة مستطيلة

مجموع اطوال الكانة +(عدد
العيون *10)+ القفل لا يقل عن 10سم

في الاعمدة و الكمرات و
السملاتالمربعة او المستطيلة التي تحتوي في تسليحها علي 4 اسياخ فقط

كانة بعيون

2س + 2ص + (الطول +
العرض ) × 1,4 × 20Ø

في الاعمدة

التي تحتوي في تسليحها
علي 8 اسياخ فقط

كانة نجمة

كانة حجاب

لطول ×2 + العرض ×4 + 2\3
الطول + 20Ø

تستخدم في قطاعات الأعمدة
ذات 8 أسياخ

كانة أوتوماتيك

الطول ×2 + العرض ×4 + 20Ø

تستخدم في قطاعات الأعمدة
ذات 6 أسياخ

كانة حباية

س + ص + 7×5 + 6×10 + 20Ø

تستخدم في أعمال
التشكيلات المعمارية وحفظ المسافات بين الحديد ثابتة وتستخدم أيضاً في الكمرات
والسملات

كانة شنش

كانة شتش

كانة شدش

2*مجموع اطوال الكانة
+(عدد العيون *10)+ القفل لا يقل عن 10سم

تستخدم في الكمرة
المقلوبة على شكل حرف " L " عندما
تكون في الطرف.

كانة زاوية

كانة بجناح

2ط نق + 20* Ø

تستخدم في الأعمدة
الدائرية

كانة دائرية

مجموع اطوال اضلاع الكانة

تستخدم في السلالم

كانة مثلثة

ط نق + 20Ø+
10سم ن

تستخدم في الأعمدة
الدائرية

كانة دائرية بعيون

معاملات الامان في اعمال

1- يجب تشوين الحديد بالموقع مصنفا حسب
القطر والنوع.

2- يراعي ابعاد الحديد عن التاثير بعوامل
الرطوبة لتفادي حدوث الصدا به بحيث ان حدوث الصدا بالحديد يغير من قطره و ومواصفاته .

3- يراعي ان يكون مكان تشوين الحديد و
تقطيعه خاليا من الاخشاب و المعوقات لسهولة الحركة و يراعي ان يكون مكان التشوين
بعيدا عن مكان الاتربة و المخلفات
.

4- يراعي عند توضيب الحديد و تقطيعه
رص الحديد في رصات محدودة العدد و النوع حتي يسهل عملية التركيب بعد ذلك.

5- يراعي عدم القاء حديد الخاص
بالكمرات و البلاطات فوق الشدات الخشبية من اعلي حتي لا يؤثر ذلك علي سلامة الشدة
و مناسيبها.

6- يجب توافر عدد من الحدادين في اماكن صب
الخرسانة المسلحة طول فترة الصب لاصلاح ما يتلف اثناء عملية الصب .

7- يراعي عدم استخدام نوعين مختلفين من
الحديد في التسليح .

8- يراعي عند رفع الحديد بالبكرة او الونش
الي الادوار العليا عدم وجود اشخاص اسفلها
.

الشامل في الموقع 899620

المهندس ليس شهادة فقط
واى حد من غير المتعلمين يقول كده امثال بعض الفنيين او المشرفين ممكن نرد عليه ونقوله قال الله تعالى وهو اصدق القائلين (هل يستوى الذين يعلمون والذين لا يعلمون ) صدق الله العظيم
ولما كانت ال 5 سنوات النى بقضيها فى التعلم والاختبارات لعلم تعب فيه ناس وعلماء كثيرين حتى وصلنا وتم عمل ما يسمى بكليات الهندسة بشئ مهم وكنا خدناها من اصيرها من اعدادى اوابتدائى ولكنها نظرة الغير متعلمين وانصافهم من غيرة فى قلوبهم على المتعلمين
وبالمناسبة ما تعلموه من اللى عندهم خبرة اى القدماء منا لا يستطيعون انكاره واسال اى واحد منهم مين اللى علمك لو مش قالك مهندس يبقة معلش فى الكلمة --- كداب كبير لانه ليس علام بطبعه
وممكن ان نصد هؤلاء بشى صغير دائم من معلومة صغيلاة نقوم بسولاهم عنها -
واولا واخير صدق الله العظيم
انما يخشى الله من عباده العلماء فالعلم هو كل شى والخبرة اللى بيقولو عنها هى ايضا مجموعه من المعلومات العملية يسهل على اى مهندس لمها لو جلس مع مهندس اكبر منه وهنا تاتى فائدة تبادل الخبرات

شكراااااااااااااااااااااا جزيلا

بارك الله فيك اخي الكريم على هذه المعلومات الرائعة

» الدليل الشامل لراغبي السفر.....
» المرجع الشامل فى تصميم الطرق
» ما هي مهام مهندس الموقع ؟
» نتيجة الإستفتاء الشامل لعام 2009 عن الكلية
» الشرح الشامل لحرارة معالجات الكور تو دو تفصيلي مع صور