منتدى طلبة كلية الهندسه بأسوان
منتدى طلبة كلية الهندسه بأسوان
|
|
| | موسوعة الأسمنت |  |
| | | كاتب الموضوع | رسالة |
|---|
عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos : 
 | | | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
|  موضوع: رد: موسوعة الأسمنت  الأربعاء 20 مايو - 13:04 | |
|
العناصر المؤلفة للأسمنت
العناصر المؤلفة للأنواع المختلفة للأسمنت البورتلاندي هي التي تميز نوع من الأسمنت عن النوع الآخر.
وفي هذا الصدد نقول إن كل من المواصفة ASTM C 150 والمواصفة AASHTO M 85
تقدم المتطلبات الكيميائية القياسية لكل نوع من أنواع الأسمنت المختلفة.
ونود هنا القول بأن مركبات ال Phase والتي تتكون في مراحل معينة للأسمنت البروتلاندي يتم الإشارة عليها بواسطة ASTM على إنها :
• Tricalcium Silicate (C3S).
• Dicalcium Silicate (C2S)
• Tricalcium Aluminate (C3A)
• Tetracalcium Aluminoferrite (C4AF)
لكن على كل حال،ينبغي ملاحظة أن هذه المركبات يمكن أن عند مرحلة توازن
كافة المكونات في الخلطة ولا تترك آثار انعكاسية على حرارات
الاحتراق،والتبريد السريع المفاجئ،إتاحة الأكسجين،بالإضافة إلى الظروف
الحقيقية الأخرى الخاصة بالأتون أو الفرن.
وفي هذا الصدد نقول إن المكونات الحقيقية تكون في الغالب عبارة عن هياكل
كيميائية معقدة متبلورة وغير متبلورة،يرمز إليها بكيماويات الأسمنت مثل
"elite" C3S و "belite" C2S ، بالإضافة إلى أشكال متعددة ومختلفة
للألومنيات.
إن سلوك كل نوع من أنواع الأسمنت يعتمد على محتوى هذه المركبات.
وفي هذا الصدد نقول إن توصيف هذه المكونات،وإماهتها،وتأثيرها على سلوك
الأنواع المختلفة للاسمنت قد تم تقديمها بالتفصيل التام في العديد من
المراجع والكتب.
وبعض من المراجع الأكثر اكتمالا تتعامل مع كيميائية الأسمنت ومن بينها تلك
التي تم كتابتها بواسطة كل من Bogue (1955) و Lea (1970) Taylor .
وفي أثناء ذلك استعان الكثير من الباحثين بالعديد من التقنيات التحليلية
المختلفة مثل حيود أشعة × والتحليل الإلكتروني الميكروسكوبي من اجل الفهم
التام لتفاعل الأسمنت مع الماء (عملية الإماهة) وكذلك لتحسين خصائص هذه
العملية.
بشكل أبسط،يمكن القول بأن نتائج هذه الدراسات قد أوضحت أن الإماهه المبكرة
للأسمنت يتم التحكم فيها بشكل أساسي بواسطة مقدار ونشاط ال C3A ، المتزنة
بواسطة مقدار ونوع السلفات الموجودة بالأسمنت .
وفي هذا الصدد نقول إن ال C3A يتموه سريعا جدا وسوف يؤثر في خصائص وصفات الالتصاق المبكر.
ونود هنا القول بأن الإماهه الغير عادي ل C3A والتحكم السيئ للغاية لهذه
الإماهه بالسلفات يمكن أن يؤدي إلى مثل العديد من المشاكل مثل الشك السريع
والشك الكاذب وفقط القوام بالإضافة إلى عدم توافق الخليط الأسمنتي
(المصدر:Previte 1977 ; Whiting 1987;Meyer and Perenchio 1979 ).
تكوين البنية الداخلية للأسمنت التي حدثت له إماهه (المشار إليها من خلال
العديد من الباحثين على أنها البنية المجهرية) يحدث بعد أن تشك الخرسانة
ويستمر التكوين لعدة شهور (أو حتى عدة سنوات) بعد الصب.
والبنية المجهرية للأسمنت التي حدثت له إماهه سوف تحدد السلوك الميكانيكي وقوة التحمل للخرسانة.
وفي ضوء تركيب الأسمنت،نقول إن كل من C3S و C2S سوف يكون لهما التأثير
الأساسي على المدى البعيد على تكوين البنية،بالرغم إن الألومنيات قد تساهم
في تكوين مكونات مثل ettringite (هيدرات سلفات الألمنيوم)،التي يمكن أن
تتسبب في حدوث تصدع عظيم في الخرسانة.
أنواع الأسمنت المشتملة على نسبة عالية من ال C3S (خصوصا تلك التي مطحونة
جيدا) سوف يحدث لها إماهه بشكل أسرع مما يؤدي إلى الحصول على قوة مبكرة
أعلى.
ولكن،المنتجات المتكونة من عملية الإماهة ستجعل من الصعوبة بمكان استمرار
عملية الإماهة في المراحل المقبلة،مما يؤدي إلى جعل القوة المرغوبة في بعض
الحالات.
أما أنواع الأسمنت المشتملة على نسبة عالية من ال C2S فسوف يحدث لها إماهه
بشكل أكثر بطئا،مما يؤدي إلى الحصول على بنية نهائية أكثر كثافة وقوة أعلى
على المدى الطويل.
إن النسبة الجزئية ل C3S و C2S ، والنعومة الكلية لأنواع الأسمنت المختلفة،في ازدياد مستمر عبر العشرات السنين الماضية.
وفي حقيقة الامر،لقد لاحظ العالم Pomeroy(1989) أن القوى المبكرة التي
يمكن تحقيقها في الخرسانة اليوم كان لايمكن تحقيقها في الماضي فيما عدا
عند النسبة المنخفضة للماء إلى الأسمنت(W/C's )، الأمر الذي يؤدي إلى
الحصول على خراسانات غير قابلة للتشغيل في غياب الHRWR .
وهذه القدرة على تحقيق القوى المطلوبة عند قابلية للتشغيل اعلى (ومن ثم
نسبة الماء إلى الأسمنت w/c ) قد يكون مرجعها إلى العديد من مشاكل قوة
التحمل durability ، حيث إنه أصبح من الواضح الآن أنه كلما زادت نسبة
الماء إلى الأسمنت W/C بشكل ثابت أدى ذلك إلى الحصول على نفاذية أعلى في
الخرسانة (المصدر: Ruettgers,Vidal,andWing 1935;1988 ).
إحدى الموضوعات الهامة والأساسية بالنسبة لكيميائية للأسمنت تتمثل في
اهتمام مستخدمي الأسمنت بتأثير الإضافات الكيميائية على الأسمنت
البروتلاندي.
وفي هذا الصدد نقول إنه منذ بداية الستينات من القرن الماضي (1960s ) كانت
أغلب الولايات تسمح أو تتطلب استخدام عناصر تقليل المياه بالإضافة إلى
إضافات أخرى في وصف الطرق السريعة وفي المنشات (المصدر:Mielenz 1984).
لقد تم إنتاج وتقديم عدد هائل ومتنوع من الإضافات الكيميائية إلى صناعة
الخرسانة عبر العقود الثلاثة الأخيرة، ولقد اهتم المهندسون بشكل متزايد
بخصوص التأثيرات الإيجابية والسلبية لهذه الإضافات على الأسمنت ومستوى
أداء الخرسانة.
في الولايات المتحدة تم إجراء بحث على نطاق موسع على كيفية التعامل مع الإضافات.
وفي هذا الصدد نقول إنه تم استخدام إضافات حبس الهواء على نطاق واسع في
صناعة الطرق السريعة في أمريكا الشمالية، حيث تكون الخرسانة معرضة لدورات
متكررة من التجمد والذوبان.
ولم يكن لإضافات حبس الهواء تأثير جيد على معدل إماهة الأسمنت أو على التركيب الكيميائي لمنتجات الإماهه
(Ramachandran and Feldman 1984).
ولكن على كل حال،أي زيادة في نعومة الأسمنت أو أي نقص في المحتوى القلوي
للأسمنت يؤدي بصفة عامة إلى زيادة في مقدار أي إضافة مطلوبة للحصول على
محتوى هوائي محدد (ACI Comm.225R 1985).
هذا،ومعوقات أو ممنعات المياه تؤثر في مكونات الأسمنت وإماهة كل منها.
ونود هنا القول بأن الإضافات القائمة على الLignosulfonate تؤثر في إماهة
الC3A ، الذي يتحكم في كل من زمن شك الأسمنت والإماهة المبكرة للأسمنت.
كذلك فإن إماهة كل من C3S و C4AF تتأثر هي الأخرى بمعوقات ومقللات المياه (Ramachandran and Feldman 1984).
نتائج الاختبارات التي تم تقديمها بواسطة Polivka and Klein (1960) أوضحت
أن كل من المحتوى القلوي ومحتوى الC3A يؤثران في الإضافات المطلوبة لتحقيق
الخلطة المطلوبة.
ولقد ظهر أن معوقات الشك،على سبيل المثال،تكون أكثر فاعلية مع أسمنت مشتمل
على محتوى قلوي منخفض ومحتوى منخفض أيضا من الC3A ، وأن معوقات المياه
تبدو أنها تعمل على تحسين القوة الإنضغاطية للخرسانة المشتملة على عناصر
بمحتوى قلوي منخفض أكثر من القوة الإنضغاطية للخرسانة المشتملة على أنواع
أسمنت بمحتوى قلوي مرتفع. | |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأربعاء 20 مايو - 13:09 | |
| الخصائص الفيزيائية للأنواع المختلفة للاسمنت البرتولاندي
كل من ASTM C 150 و AASHTO حددت متطلبات فيزيائية معينة لكل نوع من أنواع الأسمنت المختلفة.
وهذه الخصائص عبارة عن:
(1) النعومة Fineness .
(2) ثبات الحجم Soundness .
(3) القوام Consistency .
(4) زمن ووقت الشك Settinh Time .
(5) القوة الإنضغاطية .
(6) حرارة الإماهه .
(7) الوزن النوعي .
(8) الفقد بالحرق .
كل واحدة من هذه الخصائص لها تأثير على مستوى أداء الأسمنت في الخرسانة.
فعلى سبيل المثال،نعومة الأسمنت تؤثر في معدل الإماهه.
فكلما زادت النعومة كلما زادت المساحة السطحية المتاحة للإماهه،مما يؤدي
إلى الحصول على قوة مبكرة أكبر وتوليد أسرع للحرارة (U.S.Dept.1990).
الذي ينتمي للنوع I .
فالمواصفة AASHTO M 85 تتطلب أسمنت أكثر خشونة،الأمر الذي سيؤدي إلى
الحصول على قوى نهائية أعلى وفي نفس الوقت الحصول على قوة مبكرة أقل .
وفي هذا الصدد نقول إن كل من الاختبار Wagner Turbidimeter والاختبار
Blaine لاختبار نفاذية الهواء لقياس نعومة الأسمنت كلاهما مطلوبين من قبل
كل من الجمعية ASTM (اختصار للمصطلح Testing Materials American Society
for )
ثبات الحجم،الذي يعرف بمقدرة العجينة الأسمنتية المتصدي على استعادة حجمها
بعد الشك،يمكن توصيفه عن طريق قياس تمدد شرائح المونة في محم موصد (ASTM C
191,AASHTO T 130) autoclave .
فبالنسبة للشك الكاذب فيعرف بأنه فقد جوهري في اللدونة في خلال فترة زمنية
قصيرة بعد الخلط وذلك نتيجة لتكوين الجبس (كبريتات الكالسيوم المائية) أو
بسبب تكوين ettringite بعد الخلط .
وفي حالات عديدة،يمكن استعادة قابلية التشغيل عن طريقة إعادة خلط الخرسانة بعد أن تم صبها .
تأثير الأسمنت البروتلاندي على خصائص الخرسانة
تأثيرات الأسمنت في أكثر خصائص الخرسانة أهمية نراها في الجدول رقم (2).
جدول رقم (2)
تأثيرات الأنواع المختلفة للأسمنت على خصائص الخرسانة
خاصية الأسمنت تأثيرات الأسمنت
إمكانية الصب كمية الأسمنت، والنعومة، والشك.
القوة تر كيب الأسمنت (C3S,C2S and C3A).
النفاذية تركيب الأسمنت،والنعومة.
مقاومة السلفات محتوى الC3A.
صدا وتأكل أسياخ حديد التسليح تركيب الأسمنت (وخصوصا محتوى الC3A).
فنعومة الأسمنت تؤثر في كل من إمكانية أو قابلية الصب،وقابلية
التشغيل،بالإضافة إلى المحتوى المائي بالخلطة الخراسانية مثلما يحدث
بالنسبة لكمية الأسمنت المستخدمة في الخرسانة.
تركيب الأسمنت يؤثر في نفاذية الخرسانة عن طريق التحكم في معدل الإماهه.
ولكن على كل حال،المسامية النهائية والنفاذية لا تتأثر بتركيب الأسمنت (225R 1985; Powers et al. 1954 ACI Comm).
هذا،وبالنسبة لصدأ وتأكل حديد التسليح فيكون مرجعة إلى محتوى ال C3A (Verbeck 1968).
تخزين الأسمنت
الأسمنت البروتلاندي يعتبر مادة لديها حساسية شديدة للرطوبة،فلو إنه تم الاحتفاظ به جافا،فسوف يحتفظ بجودته إلى ما لا نهاية .
وعندما يتم تخزينه في اتصال مع هواء رطب أو رطوبة،فإن الأسمنت البروتلاندي
سيشك ببطء أكثر ويكون له قوة أقل من الأسمنت البروتلاندي الذي تم الاحتفاظ
به جافا .
وعند تخزين أسمنت في صورة شكاير،فإنه يفضل أن يتم التخزين في منطقة مظللة أو في مستودع .
ونود هنا القول بأنه ينبغي سد الشقوق وغلق الفتحات الموجودة في أماكن التخزين.
وعند تخزين أسمنت في صورة شكاير في منطقة مفتوحة،في هذه الحالة ينبغي وضع الشكاير في رصات كما ينبغي تغطيتها بغطاء غير منفذ للماء .
تخزين الأسمنت سائبا ينبغي أن يكون في صناديق أو صوامع محمية من المياه .
كما أن النقل ينبغي أن يكون في سيارات محمية ضد تسرب المياه ومغطاة جيدا بأغطية غير منفذة للمياه.
ونود هنا القول بأن الأسمنت الذي يتم تخزينه لفترات طويلة من الزمن ينبغي
اختباره من أجل التعرف على قوته كما يجب اختباره أيضا للتعرف على الفقد
بالحرق.
شهادة الأسمنت
الاتجاه الحالي في أقسام النقل بالولايات المتحدة الأمريكية يتمثل في تقبل
شهادة مقدمة من منتج الأسمنت تفيد بأن الأسمنت يخضع لكافة المواصفات
الفنية.
وبالإضافة لذلك فإنه يتم إجراء اختبارات التحقق بواسطة الDOT الخاص بكل ولاية لكي يتم باستمرار مراقبة مدى الخضوع للمواصفات الفنية .
ومنتج الأسمنت يكون لدية عدد هائل ومتنوع من المعلومات المتاحة من سجلات
المنتج وسجلات مراقبة الجودة والتحكم فيها والتي قد تسمح بشهادة التطابق
بدون إجراء اختبار إضافي للمنتج في أثناء شحنه (Comm.225R 1985 ACI) .
نعومة الأسمنت الذي ينتمي للنوع III تكون أعلى من نعومة الأسمنت
بالرغم من أن المواصفة ASTM C 150 تكاد أن تكون متشابهة مع المواصفة AASHTO M 85 إلا إنهما تختلفان معا بخصوص نعومة الأسمنت .
والجمعية AASHTO (اختصار للمصطلح State Highway Transportation Officials American Association for ).
ونود هنا القول بأن متوسط اختبار Blain لنعومة الأسمنت الحديث يتراوح من 3000 إلى 5000 سم \جرام (أي من 300 إلى 500 م2\كجم) .
أما القوة الإنضغاطية لمكعبات المونة الأسمنتية التي طول ضلعها عبارة عن 2
بوصة (50مم) بعد 7 أيام (كما تم قياسها بواسطة المواصفة ASTM C 109 ) فيجب
ألا تقل عن 2800 psi (أي 19.3 Mpa) بالنسبة للأسمنت الذي ينتمي للنوع I .
الخصائص الفيزيائية الأخرى الموجودة ضمن المواصفة ASTM C 150 والمواصفة AASHTO M 95 عبارة عن الوزن النوعي والشك الكاذب .
الانكماش بالتجفيف محتوى الSO3،وتركيب الأسمنت.
التأثر بقلويات السيليكا المحتوى القلوي.
يلعب كل من تركيب الأسمنت والنعومة دورا كبيرا في التحكم في خصائص الخرسانة.
وفي هذا الصدد نقول إن الأسمنت الخشن يميل إلى إنتاج عجائن بمسامية تكون
أعلى من تلك التي يتم إنتاجها بواسطة الأسمنت الأكثر نعومة (Powers et
al.1954).
ونود هنا القول بأن تركيب الأسمنت يكون له تأثير ضئيل فقط على مقاومة التجمد والذوبان.
فكلما زاد محتوى الC3A ، كلما زادت الكلوريدات الموجودة في مركبات كلوريد
الألمونيوم-ومن ثم لاتكون هناك فرصة لتحفيز عملية التآكل والصدأ.
| |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأربعاء 20 مايو - 13:12 | |
|
أنواع الأسمنت البروتلاندي المولفة Blended
الأسمنت المولف،كما هو معرف في المواصفة ASTM C 595 ، عبارة عن خليط من
أسمنت بروتلاندي وخبث الفرن العالي BFS (اختصار للمصطلح Blast Furnace
Slag) أو "خليط من الأسمنت البروتلاندي والبوزولان Pozzolan (الذي يعرف
عادة بالرماد المتطاير ash fly").
استخدام أنواع الأسمنت المولف في الخرسانة يؤدي إلى مايلي:
• تقليل كمية المياه اللازمة للخلط.
• التقليل من كمية المياه المفقودة بالنتج.
• العمل على تحسين قابلية التفنيش وقابلية التشغيل.
• تحسين مقاومة السلفات.
• منع التفاعل القلوي للركام.
• التقليل من الحرارة المنطلقة أثناء عملية الإماهه،مما يؤدي إلى التوازن
والاعتدال في التغييرات الخاصة بالتشقق الحراري في أثناء مرحلة التبريد.
هذا،والجدول رقم (3) يقدم لنا الأنواع المختلفة للأسمنت المولف،كما يقدم لنا نسب التوليف بالنسبة لكل نوع.
جدول رقم (3)
أنواع الأسمنت المولف ونسب التوليف المختلفة
نوع الأسمنت ا لأجزاء المكونة للتوليف
IP من 15 إلى 40% بالوزن من البوزالين (الرماد المتطاير).
I(PM) من 0 إلى 15% بالوزن من البوزالين (الرماد المتطاير) (معدل).
P من 15 إلى 40% بالوزن من البوزالين (الرماد المتطاير).
IS من 25 إلى 70% بالوزن من خبث الفرن العالي.
I(SM) من 0 إلى 25% بالوزن من خبث الفرن العالي. (معدل).
S من 70 إلى 100% بالوزن من خبث الفرن العالي.
مميزات استخدام إضافات معدنية تم إضافتها عند وحدة الإنتاج الدفعي
(Popoff 1997;Massazza 1987)
• يمكن تعديل مستويات استبدال الإضافات المعدنية وهذا التعديل يمكن أن
يكون على أساس يومي أو على أساس المهمة أو الوظيفة وذلك من أجل التوافق مع
مواصفات واحتياجات المشروع.
• يمكن تقليل التكلفة بالتبعية في حين أن مستوى الأداء يزيد (مع الأخذ في
الاعتبار حقيقة أن سعر الأسمنت المولف أعلى بنسبة 10% على الأقل من سعر
النوع I/II من الأسمنت [U.S.Dept.Int.1989] .
• يمكن طحن الGGBFS حتى نصل إلى النعومة المثالية.
• يمكن لمنجي الخرسانة توفير خرسانات مخصوصة في أسواق بيع وشراء الخرسانات.
في نفس الوقت،هناك العديد من الاحتياطات التي ينبغي أخذها في الاعتبار عند
إضافة الإضافات المعدنية إلى وحدة الإنتاج الدفعي. ومن بين هذه الاحتياطات
مايلي:
• من الضروري الاستعانة بصوامع منفصلة لتخزين مواد الهيدره المختلفة
(الأسمنت،البوزالين،الخبث). وقد يؤدي هذا إلى حدوث زيادة كبيرة في رأس
المال اللازم في البداية لإقامة المصنع.
• هناك حاجة لمراقبة التغير في خصائص المواد الأسمنتية، وهذه المراقبة يجب
تكون كافية لأن تمكن المشغلين من ضبط الخلطات أو الحصول على مواد بديلة في
حالة حدوث بعض المشاكل.
• احتمالات حدوث تلويث على نطاق واسع تزداد بزيادة عدد المواد التي ينبغي تخزينها والتحكم فيها ومراقبتها | |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأربعاء 20 مايو - 13:14 | |
|
الأسمنت البروتلاندي المعدل (الأسمنت القابل للتمددExpansive Cement)والذي بمجرد أن يتم خلطه مع الماء،فإنه يعمل على تكوين عجينة،كما إنه فيأثناء فترة الإماهه المبكرة التي تحدث بعد الشك،يزداد حجم العجينة زيادةجوهرية وهذه الزيادة تكون أكبر من تلك التي تحدث لعجينة الأسمنتالبروتلاندي.هذا، ويتم استخدام الأسمنت القابل للتمدد لتعويض النقص في الحجم الذي يحدث بسبب الانكماش ولتولد إجهاد شد في حديد التسليح.الخرسانة المكونة من الأسمنت القابل للتمدد يتم استخدامها من أجل التقليلبقدر الإمكان من التشرخ الحادث بسبب انكماش التجفيف في البلاطاتالخرسانية،وطبقات الرصف،بالإضافة إلى المنشات والتي تعرف بخرسانة تعويضالانكماش.الخرسانة المجهدة بذاتها Self-Stressing تعتبر نوع أخر من الخرساناتالمكونة من أسمنت متمدد،والتي فيها يمكن أن يتسبب التمدد في تولد كميةكبيرة من إجهاد انضغاط تكفي لأن ينتج عنها انضغاط متبقي ملحوظ في الخرسانةبعد أن يحدث انكماش التجفيف.أنواع الأسمنت القابل للتمددهناك ثلاثة أنواع من الأسمنت القابل للتمدد كما هو معرف من خلال المواصفة ASTM C 845:• النوع K: يشتمل هذا النوع على Calcium Aluminate لامائية.• النوع M: يشتمل هذا النوع على كل من Calcium aluminate و Sulfate Calium.• النوع S: يشتمل هذا النوع على كل من Sulfate tricalcium aluminate and calcium.الخرسانة التي يتم صبها في بيئة تجعلها تبدأ في التجفف وفقط الرطوبة حينئذ ستبدأ في الانكماش.وفي هذا الصدد نقول إن مقدار انكماش التجفيف الذي يحدث في الخرسانة يعتمد على الآتي:• صفات المواد المستخدمة.• نسب الخلط.• أساليب الصب.عندما تكون طبقات الرصف أو أي عناصر إنشائية أخرى محكومة ومقيدة باحتكاكالأرض الطبيعية،أو حديد التسليح،أو أجزاء أخرى من المنشأ،في هذه الحالةسيؤدي انكماش التجفيف إلى تولد إجهادات شد.وهذه الإجهاد التي تنتج عن انكماش التجفيف عادة ماتتعدى قوى الشد لدى الخرسانات،مما يؤدي إلى حدوث تشرخ.هذا،ونود هنا القول بأن ميزة استخدام أنواع الأسمنت القابلة للتمدد تتمثلفي توليد إجهادات بكمية كبيرة تكفي لأن تعادل وتكافئ إجهادات انكماشالتجفيف وبالتالي العمل على التقليل من التشرخ بقدر الإمكان (ACI Comm.2231983; Hoff et al. 1977).بعض إضافات تقليل المياه قد تكون غير متوافقة مع الأسمنت القابل للتمدد.فالنوع A من أنواع إضافات تقليل المياه، على سبيل المثال، قد يزيد من فقد القوام للخرسانة المعوضة للانكماش (Call 1979).إعتبارات التصميم الإنشائي وتحديد نسب الخلط بالإضافة إلى إجراءات التشييد فكلها متاحة في التقرير (ACI Comm.223 1983).القابل للتمدد في طبقات الرصف المختلفة.في اليابان،يتم استخدام إضافات مشتملة على مكونات ومركبات قابلة للتمدد بلا من أنواع الأسمنت القابل للتمدد.وقد قام كل من Tsuji and Miyake (1988) بوصف كيفية استخدام الإضافاتالقابلة للتمدد في بناء برابخ بوكسية من الخرسانة السابقة الصب السابقةالإجهاد كيميائيا.ولقد كانت خصائص الانثناء لهذه النوعية من البرابخ مطابقة لتلك الخاصة بوحدات خرسانية مسلحة ذات سمك أكبرTsuji and Miyake (1988).حيث يمكن إضافتها إلى الخلطة بطريقة مشابهة للطريقة التي يتم بها إضافة الرماد المتطاير إلى الخلطات الخرسانيةالأسمنت القابل للتمدد Expansive Cement، بالإضافة إلى المكونات القابلةللتمدد،عبارة عن أسمنت مشتمل على سيليكات هيدروكسيد الكالسيوم (مثل تلكالتي تميز الأسمنت البروتلاندي)النوع Kهو النوع الوحيد المستخدم بكميات كبيرة في الولايات المتحدة الأمريكية.كل من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للخرسانة المعوضة للانكماش تتشابهمع خرسانة الأسمنت البروتلانديpcc (اختصار للمصطلح Portland CementConcrete).فكل من إجهاد الشد،وإجهاد الانثناء،والقوى الإنضغاطية يمكن مقارنتها بنفس الخصائص لخرسانة الأسمنت البروتلاندي PCC.ونود هنا القول بأن إضافات حبس الهواء تكون فعالة للغاية مع الخرسانةالمعوضة للانكماش كما هو الحال مع الأسمنت البروتلاندي في تحسين قدرةالتحمل لدورات التجمد-الذوبان.وفي هذا الصدد نقول إن الرماد المتطاير وبزولينات أخرى قد تؤثر في التمددوقد تؤثر أيضا في القوة المتكونة وفي الخصائص الفيزيائية الأخرى.وهذا التقرير يشتمل على العديد من الأمثلة العملية لاستخدام أنواع الأسمنتكذلك فإن المكونات القابلة للتمدد متاحة أيضا في الولايات المتحدة الأمريكية.
| |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأربعاء 20 مايو - 13:16 | |
|
المجال
تختص هذه المواصفات القياسية بالأسمنت البروتلاندي من النوعين الآتيين:
(1) الأسمنت البورتلاندي العادي.
(2) الأسمنت البورتلاندي سريع التصلد:وهو الأسمنت مبكر القوة ويعرف محليا باسم أسمنت سوبر كريت.
كما تشتمل هذه المواصفات القياسية على الخواص الطبيعية والميكانية
والكيميائية التي تحدد صلاحية الأسمنت البورتلاندي للأعمال الإنشائية
وتتضمن كذلك طرق إجراء الاختبارات الطبيعية والميكانيكية.
أما طرق إجراء الاختبارات الكيميائية فتتبع في إجراؤها الطرق القياسية
المنصوص عليها في المواصفات القياسية للتحليل الكيميائي المعتمدة من
الهيئة المصرية للتوحيد القياسي.
التعاريف الهامة
الأسمنت البورتلاندي العادي أو الأسمنت البورتلاندي سريع التصلد هو المادة
الناتجة من طحن وتنعيم ناتج عن حرق المواد الجيرية والطينية (المواد
الجيرية والمواد المحتوية على سيليكا أو ألومنيا وأكسيد حديد) لدرجة حرارة
تكون الكلنكر على أن تكون هذه المواد مخلوطة خلطا جيدا بنسبة معينة قبل
عملية الحرق ولا يجوز إضافة أية مادة أخرى بعد الحرق سوى الجبس ( أو
مشتقاته ) أو الماء أو كليهما على أن يكون الأسمنت الناتج مطابقا لهذه
المواصفات القياسية.
الاختبارات
يطابق الأسمنت البورتلاندي العادي هذه المواصفات القياسية فيما يتعلق بالاختبارات الآتية:
(1) النعومة.
(2) زمن الشك.
(3) ثبات الحجم.
(4) المقاومة (القوة).
(5) التركيب الكيميائي.
على أن تجري هذه الاختبارات طبقا للطرق القياسية
| |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأربعاء 20 مايو - 13:17 | |
| المجال
تختص هذه المواصفات بالطرق القياسية للاختبارات الكيميائية للأسمنت البورتلاندي ، وهي تتضمن الطرق القياسية لتقدير مايلي:
(1) ثاني أكسيد السيلكون.
(2) المجموعة المترسبة بهيدروكسيد الألمونيوم.
(3) أكسيد الحديديك.
(4) أكسيد الألمونيوم.
(5) أكسيد الكالسيوم.
(6) أكسيد الماغنسيوم.
(7) ثالث أكسيد الكبريت.
(8) الفقد في الوزن بالحرق.
(9) المواد الغير قابلة للذوبان.
(10) أكسيد الكالسيوم الطليق (الحر).
(11) الكبريت الموجود على هيئة كبريتيد.
(12) أكسيد الصوديوم وأكسيد البوتاسيوم.
(13) خامس أكسيد الفسفور.
(14) أكسيد المنجنيز.
تجهيز العينات
يجب مراعاة الشروط الآتية عند اختيار العينات للاختبار:
(1) تختار عينات الأسمنت من المصنع أو من مكان التوريد أو عند التشوين في
موقع التسليم حسب الاتفاق بين البائع والمشتري وفي حضورهما أو حضور من
ينوب عنهما، وبحيث تكون العينات ممثلة لكل صنف على حدة من كل رسالة.
(2) في حالة الأسمنت المعبأ في عبوات:
يراعى ألا تمثل العينة الواحدة أكثر من 100طن من الرسالة ذات الصنف الواحد
والواردة من مصدر واحد، وذلك ما لم يتفق على غير ذلك بين البائع والمشتري.
هذا ويختار-حيثما تم الاتفاق-عدد من العبوات بواقع الجذر التكعيبي على الأقل من العدد الكلي لعبوات الرسالة.
ثم تسحب كميات مناسبة من محتويات كل عبوة من العبوات المختارة بحيث لا يقل
مجموع أوزان الكميات المسحوبة عن 5كجم،ثم تخلط جيدا للحصول على عينة
متجانسة تمثل الرسالة تمثيلا صحيحا.
ثم توضع العينة في وعاء من مادة عازلة للرطوبة وغير منفذة للهواء ويغلق بإحكام
(3) في حالة الأسمنت السائل:
تؤخذ كميات مناسبة من أماكن مختلفة وموزعة بطريقة جيدة وعلى أعماق مختلفة من الرسالة بحيث تكون الكميات المأخوذة ممثلة لها.
ويتم أخذ هذه الكميات باستخدام أنابيب أخذ العينة أو أي طريقة أخرى مناسبة.
ويتم خلط الكميات المأخوذة ثم تقسم بطريقة التجزيء الربعي للحصول على عينة
متجانسة تمثل الرسالة تمثيلا صحيحا ولا يقل وزنها عن 5كجم، وتوضع في وعاء
من مادة عازلة للرطوبة غير منفذة للهواء،ويغلق بإحكام.
المواد المستخدمة في الاختبارات الكيميائية
يراعى في إجراء الاختبارات الكيميائية التالية وكذلك في تحضير الكواشف مايلي:
(1) أن يكون الماء المستخدم مقطرا.
(2) أن تكون جميع المواد المستخدمة من صنف "كاشف تحليلي".
(3) أن يستخدم الماء المقطر كمذيب ما لم ينص على غير ذلك.
تجهيز العينة للاختبار
تخلط العينة قبل الاختبار خلطا جيدا،ثم تنخل خلال منخل قياسي مقاس فتحته
0,84مم (منخل 840ميكرون) وذلك لتكسير أي كتل متجمعة قد تكون موجودة
ولإزالة المواد الغريبة.
ثم تجفف العينة المأخوذة للاختبار عند درجة حرارة من 105 إلى 110 درجة م حتى يثبت الوزن.
[cente
(أ)عدد مرات إجراء التقديرات لكل اختبار والاختلافات المسموح بها
بجري كل اختبار مرتين وفي أيام مختلفة.
ويجب ألا يزيد الاختلاف بين النتيجتين على الحد الأقصى المبين في الجدول التالي.
وإذا زاد الاختلاف بين النتيجتين على هذا الحد فإنه تكرر عملية التقدير
حتى تتفق نتيجتان أو ثلاثة نتائج في حدود الاختلاف المبين في هذا الجدول
وتكون القيمة الصحيحة هي متوسط النتيجتين أو النتائج الثلاث التي اتفقت في
حدود الاختلاف المبين في الجدول.
وتحسب نتائج النسب المئوية للمواد المقدرة إلى أقرب 0,01.
وإذا كانت عملية التقدير تقتضي إجراء اختبار ضابط، في هذه الحالة يجري هذا
الاختبار الضابط في نفس اليوم الذي تجرى فيه عملية التقدير.
توزن عينات الاختبار المستخدمة في التقدير وكذلك الرواسب الناتجة إلى أقرب 0,0001جم.
المكونات الحد الأقصى للاختلاف المسموح به
بين نتيجتين بين القيم المتطرف
لثلاث نتائج
(1) ثاني أكسيد السيلكون. 0,16 0,24
(2) أكسيد الأمونيوم. 0,20 0,30
(3) أكسيد الحديديك. 0,10 0,15
(4) أكسيد الكالسيوم. 0,20 0,30
(5) أكسيد المغنيسيوم. 0,16 0,24
(6) ثالث أكسيد الكبريت. 0,10 0,15
(7) الفقد في الوزن بالحرق. 0,11 0,15
(8) المواد الغير قابلة للذوبان. 0,10 0,15
(9) أكسيد الكالسيوم الطليق. 0,20 0,30
(10) أكسيد الصوديوم. 0,03 0,05
(11) أكسيد البوتاسيوم. 0,03 0,05
(12) خامس أكسيد الفسفور. 0,03 0,05
(13) أكسيد المنجنيز. 0,03 0,05
(ب) الاختبارات
(1) تقدير ثاني أكسيد السيلكون
مضمون الطريقة
تذاب عينة معلومة الوزن من الأسمنت في حمض هيدروكلوريك ثم ترشح السيليكا
الناتجة وتحرك وتوزن ثم تعامل بحمض هيدروفلوريك ويحرق المتبقي ويوزن-وتكون
السيليكا هي الفرق بين الوزنتين الأخيرتين.
الأجهزة المستخدمة
(1) جفنة من البلاتين.
(2) حمام بخار.
(3) لوح للتسخين.
(4) فرن تجفيف.
(5) مجفف.
(6) ميزان دقيق.
الكواشف
(1) حمض هيدروكلوريك : وزنه النوعي 1,16.
(2) حمض كبريتيك : وزنه النوعي 1,84.
(3) حمض الهيدروفلوريك.
طرق الاختبار
| |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأربعاء 20 مايو - 13:19 | |
| يتبـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــع
| |
| | | | eng_ghost
مراقب عام المنتديات والحوار العام ومنتدى الهندسة المدنية
عدد المساهمات : 4632
تاريخ التسجيل : 16/04/2008
العمر : 38
الموقع : just in my dreams ,, i can reach any place
رقم العضوية : 1036
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الخميس 21 مايو - 1:42 | |
| يا أبو عصااااااااااااام ياجاااااااااااامد ,,,  شغل عالي عالي جدا جدا جدا جدا ,,, أويييييي وبصراحه أنت جيتللي علي الجرح ,, وأنا مستني باقي موضوعك بفاااااااااااااارغ الصبر وعموما ,,, أحب أضيف نقطه ,,, بعد أذن معاليك ,,, وهي أنواع الأسمنت عامة نوعان ,,, هيدروليكي وغير هيدروليكي الهيدروليكي ,,, كما تفضلت معاليك ,,, هوه الأسمنت الذي يحتاج للماء لكي يتم التفاعل أما الغير الهيدروليكي ,,, فهو الأسمنت الذي يجتاج لثاني أكسيد الكربون ,,, لكي يتم التفاعل ولتوضيح الفرق بينهم ,,, بمثال أبسط نفترض مثلا عندك (بانيو) ,,وجيت في البانيو حطيت مره مونه أسمنتيه ,, بس أسمنت هيدروليكي ,, ومونه أخري بس أسمنت غير هيدروليكي وفي الحالتين ,,, غمرت البانيو بالمياه ,,, وتركه في حالة المونه الهيدروليكيه ,,, المونه دي ,, هتتصلد ( هتشك) ,,, لأنها هيدروليكيه ولن تتصلد في حالة المونه الغير هيدروليكيه ,, لأني بوضع الماء حجبت ثاني أكسيد الكربون عن المونه ,,, فلن يكمل التفاعل ,,,,,,,,,,,,,, ودي بس كده تسخييييين  ,,, ومنتظرييين الباقي معاليك  ,,, وأجدع تقيييم لأجدع نائب ,,, وربنا يخليييييك لينا ياأبو عصااااااااااااااام | |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأحد 24 مايو - 23:51 | |
| - eng_ghost كتب:
- يا أبو عصااااااااااااام ياجاااااااااااامد ,,,
شغل عالي عالي جدا جدا جدا جدا ,,, أويييييي
وبصراحه أنت جيتللي علي الجرح ,, وأنا مستني باقي موضوعك بفاااااااااااااارغ الصبر
وعموما ,,, أحب أضيف نقطه ,,, بعد أذن معاليك ,,, وهي
أنواع الأسمنت عامة نوعان ,,, هيدروليكي وغير هيدروليكي
الهيدروليكي ,,, كما تفضلت معاليك ,,, هوه الأسمنت الذي يحتاج للماء لكي يتم التفاعل
أما الغير الهيدروليكي ,,, فهو الأسمنت الذي يجتاج لثاني أكسيد الكربون ,,, لكي يتم التفاعل
ولتوضيح الفرق بينهم ,,, بمثال أبسط
نفترض مثلا عندك (بانيو) ,,وجيت في البانيو حطيت مره مونه أسمنتيه ,, بس أسمنت هيدروليكي ,, ومونه أخري بس أسمنت غير هيدروليكي
وفي الحالتين ,,, غمرت البانيو بالمياه ,,, وتركه
في حالة المونه الهيدروليكيه ,,, المونه دي ,, هتتصلد ( هتشك) ,,, لأنها هيدروليكيه
ولن تتصلد في حالة المونه الغير هيدروليكيه ,, لأني بوضع الماء حجبت ثاني أكسيد الكربون عن المونه ,,, فلن يكمل التفاعل
,,,,,,,,,,,,,, ودي بس كده تسخييييين ,,, ومنتظرييين الباقي معاليك ,,, وأجدع تقيييم لأجدع نائب ,,, وربنا يخليييييك لينا ياأبو عصااااااااااااااام
شكرا ياجوست على مرورك الكريم وإضافاتك الرائعة كالعادة
وسأكمل الموضوع بإذن الله | |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأحد 24 مايو - 23:54 | |
| الخواص و التعبئه -
(1)النعومة
(أ) لاتزيد قيمة المحجوز على المنخل القياسي 0,09مم على مايلي:
• 10% بالوزن للأسمنت البورتلاندي العادي.
• 5% بالوزن للأسمنت البورتلاندي سريع التصلد.
وذلك عند إجراء اختبار النعومة بطريقة النخل.
(ب) لا تقل المساحة النوعية للسطح عما يأتي:
• 2250سم2/جرام للأسمنت البورتلاندي العادي.
• 3250سم2/جرام للأسمنت البورتلاندي سريع التصلد.
وذلك عند إجراء النعومة بطريقة "بلين" لتعيين المساحة النوعية للسطح.
(2) زمن الشك
لايقل زمن الشك الابتدائي للأسمنت البورتلاندي العادي أو الأسمنت البورتلاندي سريع التصلد عن 45دقيقة ولا يزيد زمن الشك النهائي لهما على عشر ساعات وذلك عند إجراء الاختبار على عجينة الأسمنت الخالص ذات القوام القياسي.
(3) ثبات الحجم
لا يزيد تمدد الأسمنت البورتلاندي العادي أو الأسمنت البورتلاندي سريع التصلد على 10ملليمتر وذلك عند إجراء الاختبار على عجينة الأسمنت الخالص ذات القوام القياسي.
وفي حالة عدم مطابقة الأسمنت لهذا الشرط يعاد اختبار ثبات الحجم على عينة من نفس الأسمنت بعد تهويته لمدة أسبوع وذلك بفرشه بارتفاع 75ملليمتر تقريبا على سطح جاف رطوبته النسبية 50-80% وفي هذه الحالة لا يزيد تمدد الأسمنت على 5مم.
(4) المقاومة (القوة)
أولا:مقاومة الضغط لمونة الأسمنت
لايقل متوسط مقاومة الضغط لثلاثة مكعبات من مؤنة الأسمنت عما يلي يأتي:
(أ) الأسمنت البورتلاندي العادي:
• تكون مقاومة الضغط بعد 3أيام(72 ساعة واحدة ) 183كجم/سم2 على الأقل.
• وتكون مقاومة الضغط بعد 7أيام(168 = ساعتان ) 275كجم/سم2 على الأقل.
ويجب أن تكون أكبر من مقاومة الضغط بعد 3 أيام.
ثانيا:مقاومة الشد لمونة الأسمنت
تعين مقاومة الشد لمونة الأسمنت البورتلاندي سريع التصلد فقط على أن يكون ذلك اختياريا.
وفي هذه الحالة لا يقل متوسط مقاومة الشد لستة قوالب بعد مرور 24 ساعة عن 21 كجم/سم2.
(5) التركيب الكيميائي
معامل تشبع الجير
لا يزيد معامل تشبع الجير على 1,02 ولا يقل عن 0,66 وذلك طبقا للقيم المحسوبة من المعادلة الآتية:
أكسيد الكالسيوم-0,7× ثالث أكسيد الكبريت
معامل تشيع الجير = ----------------------------------------------
2,8×ثاني أكسيد السليكون+أكسيد الألمونيوم(ألومينا)+0,65×أكسيد الحديديك
حيث تقدر قيمة الأكاسيد المبينة في المعادلة الكيميائية السالفة كنسبة مئوية من وزن عينة الأسمنت.
ولا تشمل هذه القيمة ماهو موجود من الأكاسيد بالمواد المتبقية غير القابلة للذوبان والموضحة فيما بعد.
(ب)المواد المتبقية غير القابلة للذوبان
لا تزيد المواد المتبقية غير القابلة للذوبان على 1,5% بالوزن.
(ج) المجنزيا ( أكسيد المغنسيوم )
لا تزيد المجنزيا التي تحتوي عليها الأسمنت على 4% بالوزن.
(د) نسبة الألومنيا إلى أكسيد الحديديك
لا تقل نسبة الألومنيا إلى أكسيد الحديديك عن 0,66.
(ه) ثالث أكسيد الكبريت
لا تزيد النسبة المئوية الكلية للكبريت في الأسمنت بالوزن مقدرة على هيئة ثالث أكسيد الكبريت على مايلي:
الومينات ثلاثي الكالسيوم
(النسبة المئوية بالوزن) الحد الأقصى لأكسيد الكبريت
(النسبة المئوية بالوزن)
7 أو أقل 2,5
أكثر من 7 3
وتحسب كمية ألومينات ثلاثي الكالسيوم الطليق على 2% بالوزن.
ألومينات ثلاثي الكالسيوم=2,65×أكسيد الألمونيوم-1,69×أكسيد الحديديك
(و) أكسيد الكالسيوم الطليق (الحر)
لا تزيد النسبة المئوية لأكسيد الكالسيوم الطليق على 2% بالوزن.
(ز) الفقد بالحرق
لا يزيد الفقد بالحرق على 3% بالوزن للأسمنت في المناطق المعتدلة المناخ ولا يزيد الفقد بالحرق على 4% بالوزن للأسمنت في المناطق الحارة المناخ.
أخذ العينات
تؤخذ عينات الأسمنت اللازمة لإجراء الاختبارات المبينة بهذه المواصفات القياسية بمعرفة المشتري أو مندوبه وذلك في خلال أسبوع من تاريخ توريد الأسمنت طبقا لما هو مبين بالاختبار رقم (1) على أن تحفظ عينات الاختبار في وعاء محكم جاف نظيف،ثم تجرى عليها الاختبارات في خلال أربعة أسابيع من التوريد.
شهادة منتج الأسمنت
يجب أن يتأكد المنتج من أن الأسمنت يطابق هذه المواصفات القياسية عند توريده،وعليه أن يقدم للمستهلك أو مندوبه شهادة بذلك عن الطب.
وإذا لم تطابق العينة المأخوذة من أي رسالة شروط جميع الاختبارات المنصوص عليها بهذه المواصفات القياسية تعتبر هذه الرسالة غير متطابقة.
واذا رغب المشتري أو مندوبه في إجراء اختبارات فتؤخذ العينات بمعرفة المشتري أو مندوبه قبل أو عند التوريد وتجري عليها الاختبارات المبينة بهذه المواصفات وعلى المنتج أم يقدم عينات الاختبار بدون مقابل.
التعبئة
ما لم يوجد إتفاق خاص بين البائع والمشتري يورد الأسمنت في عبوات ( شكاير ) تحتوي كل منها 50 كجم من الأسمنت ، ويبين على كل عبوة ( شكارة ) نوع الأسمنت ووزنه وعلامته التجارية المسجلة.
| |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأحد 24 مايو - 23:56 | |
| لاختبارات الطبيعية والميكانيكية -
(1) تجهيز عينة الاختبار
تجهز عينة الاختبار بخلط أثنى عشر عينة فرعية متساوية تقريبا مأخوذة من مواقع مختلفة موزعة بانتظام في رسالة الأسمنت ويراعى في حالة الأسمنت الموجود بالصوامع أن تؤخذ العينات الفرعية أثناء الملء أو التفريغ أما في حالة الأسمنت المعبأ بالشكاير فتؤخذ العينات الفرعية من ست شكاير.
وإذا قل عدد الشكاير عن ست فتؤخذ عينة فرعية من كل شيكارة وتخلط مع بعضها لتكون عينة الاختبار.
ويراعى أن يكون وزن عينة الاختبار 10 كجم على الأقل وذلك لكل رسالة أسمنت تزن 250 طنا أو أقل أما زادت رسالة الأسمنت على 25 طنا فتقسم إلى وحدات زنة الواحدة منها 250 تقريبا،ويؤخذ من كل منها عينة اختبار مستقلة.
(2) اختبار النعومة:
(أ) طريقة النخل:
يتم نخل 100 جرام من الأسمنت الجاف بمنخل قياسي 0,09مم وذلك لمدة 15 دقيقة عند إجراء عملية النخل باليد أو 5دقائق عند إجراء عملية النخل بالهزاز الميكانيكي ثم يتم وزن الأسمنت المحجوز على المنخل لأقرب 0,1جرام فتكون النعومة هي النسبة المئوية للوزن المحجوز على المنخل.
ويراعى أن يكون للمنخل المستخدم في الاختبار وعاء محكم يرتكز عليه أو غطاء محكم وذلك لتلافي فقد أي كمية من الأسمنت كما يجب مراعاة النظافة التامة للمنخل أو الوعاء والغطاء قبل الاختبار.
(ب) طريقة "بلين" مقدرا لتعيين السطح النوعي:
يعين السطح النوعي للأسمنت بطريقة "بلين" مقدرا بالسنتيمتر المربع للجرام وذلك باستخدام جهاز "بلين".
(3) اختبار القوام القياسي لعجينة الأسمنت
يشمل هذا الاختبار طريقة تعيين كمية الماء اللازمة لتشكيل عجينة الأسمنت ذات القوام القياسي المستخدمة في كل من اختبار زمن الشك واختبار ثبات الحجم.
الجهاز المستخدم
يستخدم في هذا الاختبار جهاز فيكات المبين بالشكل رقم (1) مع مراعاة استخدام طرف اسطوانة ذو قطر مقداره 10مم.
طريقة إجراء الاختبار
كمية الماء اللزمة لتشكيل عجينة الأسمنت ذات القوام القياسي هي الكمية التي تعطي عجينة تسمح بنفاذ الطرف الاسطواني لجهاز فيكات إلى نقطة تبعد من 5 إلى 7مم من قاع قالب فيكات عند اختبار عجينة الأسمنت كما يلي:
(أ) تحضر كمية من الأسمنت وزنها 400جرام يضاف إليها كمية مناسبة من الماء (تقدر كنسبة مئوية من وزن كمية الأسمنت الجاف ).
وتجرى عملية الخلط جيدا لتجهيز عجينة الأسمنت بحيث تكون مدة الخلط (4=/41 دقيقة ) ومدى الخلط هي الزمن المحصور بين بدء إضافة الماء إلى الأسمنت الجاف حتى بدء ملء قالب جهاز فيكات بعجينة الأسمنت.
(ب) يملأ قالب فيكات (ق) المرتكز على لوح مستو غير مسامى،ملئا تماما،ودفعة واحدة بعجينة الأسمنت السابق تحضيرها ثم يسوى سطح العجينة مع حافة القالب بسرعة.
ويراعى عند ملء القالب ألا تستعمل في ذلك سوى يد القائم بالاختبار وسلاح مسطرين الخلط القياسي زنة 210 جم تقريبا الموضح في الشكل رقم (2).
(ج) توضع عجينة الاختبارات الموجودة داخل قالب فيكات (ق) والمرتكز على اللوح المستوى غير المسامى (ل) تحت القضيب الحامل للطرف الأسطواني لجهاز فيكات.
ثم يدلى الطرف الأسطواني (د) ببطء حتى يمس سطح العجينة.
ثم يترك بعد ذلك حرا ليسقط تحت تأثير وزنه لينفذ في العجينة ويراعى أن تتم هذه العملية بعد ملء قالب فيكات مباشرة.
(د) يحدد مقدار نفاذ الطرف الاسطواني على عجينة الأسمنت بتعيين المسافة بينه وبين قاع فيكات بواسطة التدريج الموجود بالجهاز.
(4) يعاد عمل عجائن تجريبية بكميات مختلفة من الماء للوصول إلى كمية الماء التي تعطى عجينة الأسمنت ذات القوام القياسي السابق ذكرها وتقدر هذه الكمية على هيئة نسبة مئوية من وزن الأسمنت الجاف.
ويراعى عند إجراء هذا الاختبار أن تكون أجهزة الخلط نظيفة وأن تكون درجة حرارة الأسمنت والماء وحرارة الغرفة في حدود 18-24 درجة مئوية.
(4) اختبار زمن الشك الابتدائي وزمن الشك النهائي
التعريفات الهامة
(أ) زمن الشك الابتدائي:
هو الفترة التي تمر بين لحظة إضافة الماء إلى الأسمنت الجاف ولحظة نفاذ أبرة جهاز فيكات في عجينة الأسمنت إلى مسافة لا تزيد عن 5مم تقريبا من قاع قالب فيكات.
(ب) زمن الشك النهائي:
هو الفترة التي تمر بين لحظة إضافة الماء إلى الأسمنت الجاف واللحظة التي تترك أبرة جهاز فيكات أثرا بعجينة الأسمنت بينما لا يظهر الأثر الدائري للجزء المثبت حول الأبرة.
الجهاز المستخدم
يستخدم جهاز فيكات الموضح في الشكل رقم (1) مع مراعاة استخدام أبرة الجهاز (ب) في حالة تعيين زمن الشك الابتدائي،واستخدام الطرف الاخر المكون من الأبرة (ب) والمثبت حولها الجزء الإضافي ذو المقطع الدائري في حالة تعيين زمن الشك النهائي.
طريقة التنفيذ
(أ) تحضر كمية من الأسمنت وزنها 400جرام.
ثم تضاف إليها كمية الماء اللازمة لجعلها عجينة ذات قوام قياسي وهي الكمية التي نحصل عليها من الاختبار رقم (3)، الذي يجب أن يجري قبل هذا الاختبار مباشرة وتحت نفس ظروف درجة الحرارة والرطوبة.
ويراعى أن تجرى عملية الخلط جيدا بحيث تكون مدة الخلط هي (4=/41 دقيقة) ومدة الخلط هي الفترة التي تمر بين بدء إضافة الماء إلى الأسمنت الجاف حتى بدء ملء قالب جهاز فيكات بالعجينة الأسمنتية.
(ب) يملأ قالب فيكات المرتكز على لوح مستو غير مسامى ملئا تاما ودفعة واحدة بعجينة الأسمنت السابق تحضيرها ثم يسوى سطح العجينة مع حافة القالب بسرعة.
يراعى عند ملء القالب ألا تستعمل في ذلك سوى يد القائم بالاختبار وسلاح مسطرين الخلط العادي زنة 210جم تقريبا الموضح في الشكل رقم (2).
(ج) توضع عجينة الاختبار الموجودة داخل قالب فيكات (ق) والمرتكز على اللوح المستوي غير مسامى (ل) تحت أبرة جهاز فيكات (ب) ثم تدلى الأبرة ببطء حتى تمس سطح العجينة بالقالب وتترك الأبرة حرة لتنفيذ في العجينة تحت تأثير الوزن الكلي للقضيب والأبرة معا (300جم).
(د) تكرر عملية نفاذ الأبرة بالعجينة في مواضع مختلفة إلى أن تنفذ الأبرة إلى مسافة لا تزيد عن 5مم تقريبا من قاع قالب فيكات (ق).
وبذلك يكون زمن الشك الابتدائي هو الفترة التي تمر بين لحظة إضافة الماء إلى الأسمنت الجاف ولحظة نفاذ أبرة جهاز فيكات في عجينة الأسمنت لمسافة لا تزيد على 5مم تقريبا من قالب فيكات.
تستبدل الأبرة (ب) بالطرف الآخر (ج)،ثم يدلى القضيب ببطء حتى يمس الطرف (ج) سطح العجينة ويترك حرا لينفذ في العجينة تحت تأثير الوزن الكلي للقضيب والإبرة معا.
(و) تكرر عملية نفاذ الجزء (ج) في مواضع مختلفة من سطح العجينة إلى أن تترك الإبرة أثرا بالعجينة بينما لا يظهر الأثر الدائري للجزء المثبت حول الإبرة.
وبذلك يكون زمن الشك النهائي هو الفترة التي تمر بين لحظة إضافة الماء إلى الأسمنت الجاف واللحظة التي تترك أبرة جهاز فيكات أثرا بعجينة الأسمنت بينما لا يظهر الأثر الدائري للجزء المثبت حول الأبرة.
يمكن استخدام السطح الأسفل لعجينة الأسمنت إذا تكون (زبد) على سطح العجينة عند تعيين زمن الشك النهائي.
(5)اختبار ثبات الحجم
يبين هذا الاختبار طريقة تعيين ثبات حجم الأسمنت بطريقة "لوشاتلييه" لقياس التمدد.
| |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الأحد 24 مايو - 23:58 | |
| الجهاز المستخدم
يستخدم جهاز "لوشاتلييه" الموضح في الشكل رقم (3) ويراعى أن يكون قالب الجهاز بحالة جيدة لا تزيد المسافة بين شقي فتحة القالب (ه) على 0,50مم.
طريقة التنفيذ
(أ) تحضر كمية من الأسمنت وزنها 600جم تقريبا (وهي الكمية اللازمة لعمل عجينة تملأ ست عينات من قوالب "لوشاتلييه") وتضاف إليها كمية الماء اللازمة لجعلها عجينة ذات قوام قياسي وهي الكمية التي تحدد من الاختبار رقم (3).
والذي يجب أن يجري قبل هذا الاختبار مباشرة وتحت نفس ظروف درجة الحرارة والرطوبة وتجري عملية الخلط جيدا بحيث تكون مدة الخلط
(4=/41 دقيقة).
جهاز "لوشاتلييه" يتكون من اسطوانة بها شق على امتداد طولها ومصنوعة من النحاس الأصفر أو أي معدن اخر مناسب ومثبت على كل من جانبي شق الأسطوانة مؤشر مدبب.
(ب) يوضع قالب "لوشاتلييه" على لوح صغير من الزجاج ويملأ بعجينة الأسمنت ذات القوام القياسي السابق تجهيزها مع مراعاة حفظ شقى القالب منطبقين على بعضهما دون ضغط أثناء ملء القالب ثم يغطى القالب بلوح زجاجي ويوضع فوقه ثقل صغير.
(ج) يغمر القالب بلوحيه مع الثقل بعد ذلك مباشرة في ماء درجة حرارته 250درجه م ويترك لمدة 24ساعة.
(د) يرفع بعد ذلك القالب من الماء وتقاس المسافة (أأ) بين طرفي مؤشري القالب الموضحة في الشكل رقم (3).
(5) تغمر القوالب مره ثانية في ماء درجة حرارته 20 درجه م
وترفع درجة حرارة الماء تدريجيا إلى أن تصل إلى درجة الغليان في مدة تتراوح بين 25و30دقيقة وتترك القوالب في الماء مع استمرار الغليان لمدة ساعة.
(و) ترفع القوالب من الماء وتترك لتبرد،ثم تقاس المسافة (أأ) بين طرفي مؤشري القالب ثانيا.
(ز) يحسب الفرق بين قراءتي المسافة (أأ) السابق ذكرها في الخطوتين (د) و (و) فيكون ذلك معبرا عن تمدد الأسمنت.
(6) اختبار مقاومة الضغط
يشمل هذا الاختبار طريقة تعيين مقاومة الضغط باختبار مكعبات من مؤنة الأسمنت المدكوكة بماكينة الاهتزاز القياسية.
الأجهزة المستخدمة
(1) ماكينة الاهتزاز
ويجب أن تتوفر فيها الشروط التالية:
(أ) أن يكون وزن جزء الماكينة المرتكز على بليات الاهتزاز بما في ذلك وزن قالب الإختبار والدليل 30كجم تقريبا.
(ب) أن تكون سرعة اهتزاز الماكينة تساوى 12000 هزة في الدقيقة.
(2) قوالب الاختبار
يكون قالب الاختبار مكعبا طول ضلعه الداخلي 7,06(0,125سم) لتكون مساحة كل وجه من أوجهه 50سم2 وتكون أسطحه مستوية ومتوازية.
ويكون متين الصنع بحيث تكون أجزاؤه ملتصقة تماما عند تجميعها أثناء عملية ملئه أو رفعه وهو مملوء من الماكينة الاهتزاز حتى لا يصيب عينة الاختبار أي ضرر.
ويجب أن يزود قالب الاختبار بقاعدة من لوح معدني مستوى السطح تماما مع مراعاة أن تكون مقاساته بحيث تسمح بارتكاز قالب الاختبار عليه دون حدوث أي تسرب أثناء عملية ملء القالب.
الرمل القياسي
يشترط في الرمل القياسي الذي يستعمل في هذا الاختبار مايلي:
(أ) أن لا تقل نسبة السيليكا فيه عن 90% بالوزن.
(ب) أن يغسل جيدا ويجفف.
(ج) ألا يزيد الفقد في الوزن بعد معالجة الرمل يحمض الهيدروكلوريك الساخن على 0,25%.
(د) أن يمر جميعه من منخل القياسي 0,85مم ولا يزيد المار منه من المنخل القياسي 0,6مم على 10% بالوزن.
طريقة العمل
(أ) تحضر الكميات اللازمة لعمل ست مكعبات من مؤنة أسمنتية (كل مكعب على حدة) بنسبة جزء واحد من الأسمنت إلى ثلاثة أجزاء من الرمل (بالوزن).
وفيما يلي الأوزان اللازمة لتحضير مكعب واحد من مكعبات الاختبار:
• أسمنت =185 جم.
• رمل قياسي =555 جم.
• ماء =74 سم2 (أي 10% من وزن الأسمنت والرمل معها).
(ب) تغطى وصلات قالب الاختبار وأحرف اتصال الجوانب بالقاعدة بطبقة رقيقة من جيلا تينة البترول وذلك لمنع تسرب الماء أثناء إهتزاز القالب كما تغطى جميع الأوجه الداخلية للقالب بعد تجميعها بطبقة رقيقة من الزيت الخفيف.
(ج) يخلط الأسمنت مع الرمل الجاف بالمسطرين على سطح مستوى غير مسامي لمدة دقيقة.
ثم يضاف الماء وتخلط المونة جيدا لمدة أربع دقائق.
ويراعى أن تكون أجهزة الخلط نظيفة وأن تكون درجة حرارة الأسمنت والرمل وحرارة الغرفة في حدود
18-24درجه م.
(د) يوضع القالب على ماكينة الاهتزاز ويثبت تثبيتا محكما في مكانه ويوضع فوقه دليل مناسب في الشكل والمقاس لتسهيل ملئه ولا يرفع هذا الدليل بعد انتهاء مدة الاهتزاز.
(5) تنقل المونة بعد خلطها مباشرة من الدليل إلى القالب ثم يهز القلب لكبس المونة لمدة دقيقتين على ماكينة الاهتزاز ويوضع في جو رطوبته النسبية 90% على الأقل ودرجة حرارته عبارة عن 20درجة م لمدة 24 = نصف ساعة ).
يراعى أثناء هذه المدة تغطية سطح القالب بلوح مستوى غير مسامي (مثل الحديد أو المطاط) لمنع تبخر المياه.
(ز) ترفع مكعبات الاختبار من القالب وتوضع عليها علامات لتمييزها وتغمر في الماء مباشرة لمعالجتها وتترك فيه حتى يحين موعد اختبارها.
يراعى أن يكون ماء المعالجة طازجا ونظيفا ويجدد كل سبعة أيام على أن تكون درجة حرارته محفوظة عند 20درجه م.
(ح) ترفع المكعبات من الماء عند موعد اختبارها وتمسح أسطحها لإزالة مابها من الماء السطحي وأي بروزات سطحية بسيطة.
وتختبر مباشرة ثلاثة مكعبات وهي لا تزال مبتلة لتعيين قوة الضغط بعد ثلاثة أيام.
ثم ثلاثة مكعبات أخرى تحت نفس الظروف السابقة بعد سبعة أيام على أن تحسب المدة من نهاية عملية هز قوالب الاختبار.
(ط) توضع المكعبات على أحد جوانبها في ماكينة الاختبار على ألا يستعمل السطح الغير ملامس لأوجه القالب كما لا يوضع أي شيء بين سطحي ماكينة الاختبار خلاف ألواح من الصلب الصلد.
يجب أن يرتكز أحد سطحي ماكينة الاختبار على مرتكز كروي (بلية) لضبط عملية التحميل تلقائيا،ويراعى التحميل من الصفر ويزداد تدريجيا وبانتظام بمعدل قدره 350كجم/سم2 في الدقيقة.
(ي) تحسب مقاومة ضغط مونة الأسمنت والمعبر عنها بإجهاد الضغط كما يلي:
حمل التهشم(متوسط3مكعبات)
إجهاد الضغط الكلي=----------------------كجم/سم2
المساحة المعرضة لهذا الحمل
(6) اختبار مقاومة الشد للأسمنت سريع التصلد بعد يوم واحد
هذا الاختبار اختياري ويشمل طريقة تعيين قوة الشد للأسمنت سريع التصلد بعد يوم واحد من اختبار طويبات من مونة الأسمنت.
الأجهزة المستخدمة
(أ) قوالب الاختبار
يكون القالب من معدن لا يتأثر بالأسمنت وأسطحه مصقولة وأجزاؤه ملتصقة تماما عند تجميعها.
ويكون شكله ومقاساته بحيث تعطى طويبة مونة الأسمنت المبينة أبعادها القياسية بالشكل رقم (4).
يزود قالب الاختبار بقاعدة من لوح معدني مستوى السطح ومصقول تماما مع مراعاة أن تكون أبعاده بحيث تسمح بارتكاز قالب الاختبار عليه دون حدوث أي تسرب أثناء عملية ملء القالب.
(ب) مضرب قياسي من الصلب بيد خشبية
تكون مقاساته كالمقاسات المبينة بشكل رقم (5) بحيث لا يزيد وزنه الكلي على 240جم ويقع مركز ثقله في حدود 6,35مم من منتصف محوره الطولي.
طريقة العمل
(أ) تحضر الكميات اللازمة لعمل طويبات من مونة الأسمنت بنسبة جزء واحد بالوزن من الأسمنت إلى ثلاثة أجزاء بالوزن من الرمل القياسي الموضح في الاختبار رقم (6).
(ب) يعد قالب الاختبار بربط جزئيه,ووضعه مرتكزا على القاعدة،وتغطية أوجهه الداخلية والقاعدة بطبقة رقيقة من الزيت الخفيف.
(ج) يخلط الأسمنت مع الرمل الجاف بالمسطرين على سطح مستوى غير مسامي لمدة دقيقة واحدة ثم يضاف الماء بنسبة 8% من مجموع وزني الأسمنت والرمل الجاف وتخلط المونة خلطا جيدا لمدة أربعة دقائق.
يراعى أن تكون أجهزة الخلط نظيفة وأن تكون درجة حرارة الأسمنت والرمل والماء وحرارة الغرفة في حدود 18-24درجة مئوية.
(خ) توضع المونة بعد خلطها مباشرة في قوالب الاختبار وبعد ملء القالب توضع كومة صغيرة عليه من نفس المونة وتضرب بالمضرب إلى أن يساوى سطح المونة مع حافة القالب ثم يكرر وضع كومة صغيرة من المونة على الوجه الآخر وتضرب حتى يظهر الماء على السطح وبعد ذلك تسوى أسطح القوالب بسلاح المسطرين.
ويراعى ألا يستعمل في الضرب سوى السطح المسطح من المضرب.
المضرب القياسي (مصنوع من الصلب بيد خشبية ووزنه الكلي حوالي 340جم يقع مركز ثقله في حدود 6,35مم من منتصف المحور الطولي)
(5) تحفظ القوالب في جو لا تقل رطوبته النسبية عن 90% ودرجة حرارته 20 درجه م لمدة 24ساعة (=2/1 ساعة) محسوبة من نهاية الخلط ثم ترفع طويبات مونة الأسمنت من قوالب الاختبار لتختبر مباشرة وهي لا تزال رطبة.
(و) يوضع كل قالب بين مقبضي ماكينة الاختبار (انظر الشكل رقم6) ويتم تحميله بحمل يبدأ من الصفر ويزداد تدريجيا بانتظام بمعدل 40كجم في كل 10ثوان وذلك حتى الكسر.
(ز) تحسب مقاومة شدة مونة الأسمنت والمعبر عنها بإجهاد الشد كما يلي:
حمل الشد(متوسط ست طويبات)
إجهاد الشد =-----------------------كجم/سم2
المساحة المعرضة لهذا الحمل
| |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الإثنين 25 مايو - 0:01 | |
| طريقة العمل
(1) تتألف هذه الخطوة من الآتي :
• يوزن 0,5جم من العينة المجهزة في جفنة من البلاتين.
• يضاف 10 مللي من الماء لمنع التكتل.
• ثم يضاف من 5 إلى 10 مللي حمض هيدروكلوريك.
• يتم التسخين بلطف ويقلب إلى أن يتم الإذابة.
• يبخر المحلول على حمام بخار حتى الجفاف.
• يضاف إلى المتبقي من 10 إلى 20 مللي حمض هيدروكلوريك 1:1.
• تغطي الجفنة ويتم التسخين بلطف على حمام بخار (أو لوح تسخين ) لمدة 10 دقائق.
• يخفف المحلول بواسطة حجم مساوي من الماء الساخن.
• يتم الترشيح مباشرة
• يغسل ثاني أكسيد السليكون المنفصل بعناية بالماء الساخن (ويمكن إجراء الغسل بحمض هيدروكلوريك 99:1 ثم إنهاء الغسل بماء ساخن).
(2) تتألف هذه الخطوة من الآتي:
• يبخر الرشح ثانية حتى الجفاف.
• يجفف المتبقي في فرن لمدة ساعة عند درجة حرارة من 105م إلى 110م ويسخن على حمام بخار (أو لوح تسخين).
• يجفف بحجم مساوي من الماء.
• يرشح مباشرة على ورقة ترشيح جديدة.
• يغسل المتبقي بعناية بماء ساخن.
• يحفظ بالرشح وناتج الغسيل لتقدير أكاسيد الحديديك والألمونيوم والكالسيوم والمغنسيوم.
(3) تتألف هذه الخطوة من الآتي:
• تنتقل ورقتا الترشيح المحتويتان على راسب السيليكا إلى بوتقة من البلاتين سبق وزنها.
• يجفف ثم يحرق أولا عند درجة حرارة منخفضة حتى يحترق مربون ورق الترشيح تماما دون اشتعال.
• ثم يحرق عند درجة حرارة من 1050م إلى 1100م وحتى ثبات الوزن.
(4) تتألف هذه الخطوة من الآتي:
• يضاف إلى السيليكا الناتجة (والتي تحتوي على كميات صغيرة من الشوائب) 0,5 إلى 1 مللي ماء ونقطتان حمض كبريتيك وحوالي 10 مللي حمض هيدروفلوريك.
• يتم التبخير باحتراس حتى الجفاف.
• وأخيرا يحرق المتبقي عند درجة حرارة من 1050م إلى 1100م لمدة دقيقة أو دقيقتين ثم يبرد ويوزن.
(5) يجري اختبار ضابط بنفس الطريقة مع استخدام نفس الكميات من الكواشف وتصحح النتائج وفقا لذلك.
طريقة الحساب
ب-ج
النسبة المئوية لثاني أكسيد السليكون =--------------×100
أ
حيث أن :
المعامل المعنى والاستخدام
أ وزن العينة المأخوذة بالجرامات.
ب وزن بوتقة البلاتين في نهاية الخطوة رقم (3) المذكورة في طريقة العمل.
ج وزن بوتقة البلاتين في نهاية الخطوة رقم (4) المذكورة في طريقة العمل.
(2)تقدير المجموعة المترسبة بهيدروكسيد الأمونيوم
مضمون الطريقة
يجري الترسيب بمحلول هيدروكسيد الأمونيوم 1:1.
ويحرق الراسب ويوزن ويكون الناتج هو المجموعة المترسبة بهيدروكسيد الأمونيوم مقدرة كأكسيد.
الأجهزة المستخدمة
(1) جهاز ترشيح.
(2) دورق غسيل.
(3) بوتقة بلاتين.
(4) ميزان دقيق.
الكواشف
(1) حمض هيدروكلوريك وزنه النوعي 1,16.
(2) دليل أحمر الميثيل : محلول 2 جم في لتر كحول إيثيلي.
(3) محلول هيدروكسيد أمونيوم (1:1) خالي من ثاني أكسيد الكربون.
(4) محلول كلوريد أمونيوم :
* محلول 20 جم في اللتر.
* ثم يضاف إلية نقطتان من دليل أحمر الميثيل ثم محلول هيدروكسيد امونيوم قطرة قطرة حتى يصير لون المحلول أصفر.
* إذا صار لون المحلول أحمر أثناء التسخين قبل الاستعمال ، في هذه الحالة يضاف قطرة من محلول هيدروكسيد الأمونيوم حتى يتحول اللون إلى الأصفر.
طريقة العمل
(1) تتألف هذه الخطوة من الآتي :
• يخفف الترشيح المحتفظ به من تقدير ثاني أكسيد السليكون بالماء حتى يصبح حجمه 200 مللي.
• يضاف 5 مللي حمض هيدروكلوريك وحوالي 3 مللي من ماء مشبع بالبروم.
• يتم الغلي لطرد البروم الزائد.
• يضاف بضع قطرات من دليل أحمر الميثيل ثم يضاف محلول هيدروكسيد الأمونيوم (1:1) قطرة مع التقليب حتى يصير لون المحلول أصفر.
• يضاف قطرة من هيدروكسيد الأمونيوم زيادة على ذلك.
• يسخن الناتج إلى الغليان.
• يغلي لمدة دقيقة واحدة.
• يترك ليستقر لمدة لا تزيد على 5 دقائق،ويرشح،ويغسل الراسب مرتين بمحلول ساخن من كلوريد الأمونيوم ويحتفظ بالرشيح.
(2) تتألف هذه الخطوة من الآتي:
• ينقل الراسب مع ورقة الترشيح إلى نفس الكأس التي أجريت فيها عملية الترسيب الأولى.
• يذاب الراسب في حمض هيدروكلوريك (3:1)
• يخفف المحلول إلى 100 مللي.
• ترسب الهيدروكسيدات بنفس الطريقة المذكورة في الخطوة السابقة من طريقة العمل.
• يرشح ويغسل الراسب مرتين بمحلول ساخن من كلوريد الأمونيوم.
• يضاف الرشيح إلى الرشيح المحتفظ به في الخطوة رقم (1) من طريقة العمل ويحتفظ بالناتج لتقدير أكسيد الكالسيوم.
(3) تتألف هذه الخطوة من الآتي:
• تنقل ورقة الترشيح وما عليها من رواسب إلى بوتقتين من البلاتين سبق وزنهما.
• يسخن ببطء حتى تتفحم ورقة الترشيح ثم يحرق عند درجة من 1050 إلى 1100 مئوية وحتى يثبت الوزن.
(4) يجري اختيار ضابط بنفس الطريقة باستخدام نفس كميات الكواشف وتصحح النتائج وفقا لذلك.
طريقة الحساب
ب
النسبة المئوية للمجموعة المترسبة بهيدروكسيد الأمونيوم مقدر كأكسيد =-------------- ×100
أ
حيث أن :
المعامل المعنى والاستخدام
أ وزن العينة المأخوذة في تقدير ثاني أكسيد السليكون بالجرام.
ب وزن الراسب بعد الخطوة رقم (3) من طريقة العمل بالجرام.
(3) تقدير أكسيد الحديديك
مضمون الطريقة
يجري تقدير الحديد بالطريقة الحجمية بالمعايرة بمحلول ثاني كرومات البوتاسيوم القياسي ثنائي فينيل أمين سلفونات الباريوم كدليل.
الأجهزة المستخدمة
(1) قارورة مخروطية.
(2) سحاحة.
(3) دورق قياس سعة لتر.
(4) ميزان دقيق.
الكواشف
(1) محلول كلوريد القصديروز :
• يذاب 5جم من كلوريد القصديروز في 10ميللي حمض هيدروكلوريك ويخفف إلى 100 مللي.
• تضاف خراطة قصدير خالية من الحديد ويغلى حتى يصير المحلول رائقا.
• يحفظ المحلول الناتج في القارورة مغلقة بها قطعة من فلز القصدير.
(2) دليل ثنائي فينيل أمين سلفونات الباريوم :
• يذاب 0,3جم من ثنائي فينيل أمين سلفونات الباريوم في 100 مللي ماء.
(3) محلول ثاني كرومات البوتاسيوم القياسي (1 مللي ~0,004جم من أكسيد الحديديك):
• يذاب 2,475جم من ثاني كرومات البوتاسيوم في الماء ويخفف إلى 1 لتر.
(4) محلول كلوريدزئبقيك :محلول مشبع.
(5) حمض فوسفوريك :محلول 1:1.
طريقة العمل
• يوزن بدقة حوالي 1جم من العينة المجهزة.
• يضاف 40 مللي من ماء بارد.
• يضاف مع التقليب الشديد 10 مللي حمض هيدروكلوريك.
• يمكن إذا لزم الأمر أن يسخن المحلول وأن يسحق الأسمنت بواسطة قضيب زجاجي حتى يتم التفاعل.
• يسخن المحلول حتى الغليان.
• يضاف محلول كلوريد القصديروز قطرة قطرة مع التقليب حتى يتلاشى لون المحلول.
• تضاف قطرة زيادة ويبرد المحلول إلى درجة حرارة الغرفة.
• يشطف جدار القارورة الداخلي بالماء.
• يضاف دفعة واحدة 10 مللي من محلول مشبه من كلوريد الزئبقيك.
• يقلب المحلول بشدة لمدة دقيقة واحدة.
• يضاف 10 مللي كم حمض فوسفوريك (1:1).
• تضاف قطرتان من دليل ثنائي فينيل سلفونات الباريوم.
• يتم التخفيف بالماء حتى يصير الحجم بعد المعايرة بين 75 و 100 مللي.
• تجري المعايرة بمحلول ثاني كرومات البوتاسيوم القياسي.
تكون نقطة النهاية هي النقطة التي تسبب لونا أرجوانيا شديدا يظل دون تغيير بإضافة زيادة من محلول ثاني كرومات البوتاسيوم القياسي.
طريقة الحساب
م × ح
النسبة المئوية لأكسيد الحديديك =-------------- ×100
حيث أن :
المعامل المعنى والاستخدام
و وزن العينة المأخوذة بالجرام.
م وزن أكسيد الحديديك الذي يعادل 1 مللي من محلول ثاني كرومات البوتاسيوم القياسي.(يساوي 0,004جم).
ح حجم محلول ثاني كرومات البوتاسيوم القياسي المستخدم في المعايرة بالملليلتر.
(3) تقدير أكسيد الألمونيوم
طريقة الحساب
النسبة المئوية لأكسيد الألمونيوم = أ-(ب+ج)
حيث أن :
المعامل المعنى والاستخدام
أ النسبة المئوية للمجموعة المترسبة بهيدروكسيد الأمونيوم.
ب النسبة المئوية لأكسيد الحديديك.
ج النسبة المئوية لخامس أكسيد الفسفور.
يجري تقدير خامس أكسيد الفسفور وطرح نسبته المئوية من نسبة للمجموعة المترسبة بهيدروكسيد الأمونيوم في حالة عدم مطابقة العينة للمواصفات المطلوبة.
يراعى أن أي تيتانيوم موجود في العينة يتم ترسيبه مع أكسيد الحديديك وأكسيد الألمونيوم ضمن المجموعة المترسبة بهيدروكسيد الأمونيوم ولذلك تتضمن النسبة المئوية لأكسيد الألمونيوم المحسوبة بالطريقة سالفة الذكر النسبة المئوية لأكسيد التيتانيوم التي قد تكون في العينة.
| |
| | | | عصام محمود
عضو بدرجة مهندس إستشارى
عدد المساهمات : 2741
تاريخ التسجيل : 04/09/2007
العمر : 40
رقم العضوية : 78
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الإثنين 25 مايو - 0:02 | |
| منقـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــول
| |
| | | | محمد فكرى عبد الباقى
مهندس جديد
عدد المساهمات : 7
تاريخ التسجيل : 20/06/2010
العمر : 38
Upload Photos :
| | موضوع: رد: موسوعة الأسمنت الإثنين 21 يونيو - 0:52 | |
| | |
| | | | | | موسوعة الأسمنت | |
|
مواضيع مماثلة |  |
|
| | صلاحيات هذا المنتدى: | لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
| |
| |
| |
|
